碰（pèng）撞發生的主要（yào）的原因（yīn）：一是對刀具或者砂輪的直徑和長度輸入錯誤；二是對工件的尺寸和其他相關的幾何尺寸輸入錯誤以及（jí）工件的初始位置定（dìng）位錯誤；三是機床的工件坐標係設（shè）置錯誤，或者機床零點在加工過（guò）程中被重置，而產生變化。

細長絲杠螺紋的大徑與其長度之比為1∶30及（jí）其以上時，稱為細長絲杠。絲杠是機械設備中傳遞運動的（de）構件，是將旋轉運（yùn）動變為直（zhí）線（xiàn）運動零件之一，不（bú）僅能傳遞一定的動力，準確地傳（chuán）遞運動（dòng），而且可作精密的直線分度元件。由於其長徑比較大，在機械加工過程中，機床、刀具等整個工藝（yì）係統極易彎曲和（hé）振動，加工後（hòu）不能獲得滿意的表（biǎo）麵粗糙度和幾何精度，還（hái）常常由於翹曲（qǔ）、錐（zhuī）度（dù）過大、鼓肚或圓（yuán）度（dù）達不到等原（yuán）因造成工件報（bào）廢。此外，由（yóu）於細長（zhǎng）絲杠散熱性能差，切削過程中切削（xuē）熱使其產生（shēng）相當（dāng）大的線膨脹，也使工作產生變形和彎（wān）曲。由此可見

數控車床數，控車床典型零件加工，數控車床加（jiā）工該零件表麵由圓柱、圓（yuán）錐、順圓弧、逆圓弧（hú）及螺紋等表麵組成（chéng）。其中（zhōng）多個直徑尺（chǐ）寸有較嚴的尺寸精度和表麵粗糙（cāo）度等要求,機器人（rén）；球麵Sφ50?的尺寸（cùn）公差還兼有控製該球（qiú）麵形狀（線輪廓）誤差的作用。尺寸標注完整，輪廓描述清楚。零件材料為45鋼，無熱處理（lǐ）和硬度要求。

電主軸數控車床是近幾年在數控機床（chuáng）領域出現的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術。高速數控（kòng）機床主傳（chuán）動係統取消了帶輪傳動和齒輪（lún）傳動。機（jī）床主軸由內裝式電動機直接驅動，從而把機床主傳動鏈的長（zhǎng）度縮短為零，實現了機床的“零（líng）傳動”。這種主軸電動機與（yǔ）機床主軸“合二為一”的傳（chuán）動結構形式，使主軸部件（jiàn）從機（jī）床的傳動係統和整體結構中（zhōng）相對獨（dú）立出來，因此可做成“主軸單（dān）元”，俗稱“電主軸”(ElectricSpindle,MotorSpindle)。

經濟型數控車床大多數是不能自動變速的，需（xū）要變速時，隻能把機床停止，然後手動變速。而全功能數（shù）控車床的主傳動係統大多采用無級變速。無級變速係統（tǒng）主要有伺服主軸係統和直流主軸係統兩種，一般采用直流或交流主軸電機。通過（guò）皮帶傳動帶動主軸（zhóu）旋轉，或通（tōng）過皮帶傳動和主軸箱內的（de）減速齒輪(以（yǐ）獲得更大的轉矩)帶動主軸旋轉（zhuǎn）。由於（yú）主軸電（diàn）機調速範圍廣，又可無級調速，使得主軸箱的結構大為簡化。

機床操作員必須是經過正規培訓並合格的人員，機床操作人員使（shǐ）用機床時，一定要看（kàn）熟機床操作說明書並理解其中的內容方可操作機床。檢查電櫃門是否關好，潤滑油、冷卻液是否充足，機床上及其（qí）周圍不應有異物，防礙機床的運動。

拆裝數控（kòng）儀表車床時注意防止導軌變形，床腳與工作台麵保持水平。 　　主電機有（yǒu）水平皮帶輪中置（zhì）與垂直皮帶（dài）輪側（cè）置兩種（zhǒng）安（ān）裝方式： 　　水平安裝電機與機床在同一平麵；垂直電機安裝在機床下方。 　　聯結主軸與電（diàn）機的三角帶必須調整到鬆緊適宜的程度。

首先確認一下刀架故障，一般分為兩（liǎng）種 1 電氣故障： 一般發信盤，控製開關，線路……部分的故障（zhàng） 2 機械故障（zhàng）；例如鐵屑異物進入刀架體卡死， 機械結構生鏽卡死，軸承卡死，定位銷老化卡死，刀架座軸彎曲……

1、油液清（qīng）潔度的控製 　汙染物的來源與危害： 　控製汙染物（wù）的措施： 　2、液壓係（xì）統（tǒng）泄漏的控製 　　液壓係統（tǒng）外泄（xiè）漏的主要部位及原因可歸納以下幾種： 　　1）管接頭和油塞，管接（jiē）頭（tóu）漏油大多數發生在集成塊、閥底板（bǎn）、管式元件等（děng）與管接頭（tóu）聯接部位上，當管接頭采用公製（zhì）螺紋連接（jiē），螺孔中心線不（bú）垂直（zhí）密（mì）封（fēng）平麵，即螺（luó）孔的幾何精度和加工尺寸精度不符合要求時，會造成組合（hé）墊圈密封不嚴而泄漏。錐管螺紋連（lián）接時螺紋與（yǔ）螺堵之間不能完全吻合極（jí）易漏油。

在（zài）使（shǐ）用切削液時，有時切削液表麵（miàn）會產生大（dà）量泡沫。影響到數控車床加工（gōng）工件的質量和精（jīng）度。下麵（miàn）將對在（zài）加工時泡沫產生的原因及解決的辦法進行簡單的分析： 一、數控車床切（qiē）削液產生泡沫的主要（yào）原因 　　切削液的液麵太低。 　　切削液的（de）流（liú）速太（tài）快，氣泡沒有（yǒu）時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生。 　　水槽設計中直角（jiǎo）太多，或（huò）切削液的噴嘴角（jiǎo）度太直。

刀具是機械製造中用（yòng）於切削加工的工具，又稱切削（xuē）工具。絕大多數的刀具是機用（yòng）的，但（dàn）也有手用的。由於機械製造中（zhōng）使用的刀具（jù）基本上都用於切削金屬材料，所以"刀具"一詞（cí）一般就理解為金屬切削刀具。　　刀具的選擇（zé）是數控加工工藝中的重要（yào）內容之一，不僅影響機（jī）床的加工效率，而且（qiě）直（zhí）接（jiē）影（yǐng）響零件的加工質（zhì）量。數（shù）控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決於被加工零件的幾何形狀、材料狀態、夾具和機床選（xuǎn）用刀具的（de）剛性。　　不同的刀具在數控加工（gōng）工藝中用途也（yě）有所不同，那麽（me）數控加工工藝中常用的刀具（jù）有

複（fù）合材料按其組成分為金屬與金屬複合材（cái）料、非金屬與金屬複合材料、非金屬與非金屬複（fù）合材料。按其結（jié）構特點又分為： 　　1、纖維（wéi）複合材（cái）料。將各（gè）種纖維增強體置於基體材料內複合而成。如纖維增強塑料、纖維增強金屬等。 　　2、夾層複合材料。由性質不同的表麵材料和芯材組（zǔ）合而成。通常麵材強度高（gāo）、薄；芯材質輕、強度低，但具有一定剛度和厚度。分為實心夾層和蜂窩夾層兩種（zhǒng）。