加工中心在加（jiā）工複合材料時應該注意哪些問題？

一、加工中心（xīn）複合材料（liào）的種類 
　　複合材料按其組（zǔ）成分為金屬與金屬複（fù）合材料、非金屬與金屬複合材料、非金屬與非金屬複合材料（liào）。按其結構特點又分為： 
　　1、纖維複合材料。將各種纖維增強體置於基體材料內複合而成。如纖維增強塑料、纖維（wéi）增強金屬等。 
　　2、夾層複合（hé）材料。由性質不同的表麵（miàn）材料和芯材組（zǔ）合而成。通常（cháng）麵材強度高、薄；芯材質輕、強度低，但（dàn）具有（yǒu）一定剛度和厚度。分為實心夾層和蜂（fēng）窩夾層兩種。 
　　3、細粒複合材料。將硬質細（xì）粒均勻分布於基（jī）體（tǐ）中，如彌散強化合金、金屬陶瓷等。 
　　4、混雜複合材料。由兩（liǎng）種或（huò）兩（liǎng）種以上增強相材料混雜於一種基（jī）體相材（cái）料中構成。與普通單增強相複合材料比，其衝擊強度、疲（pí）勞強度和斷（duàn）裂韌性顯著（zhe）提高，並具（jù）有特殊的熱（rè）膨脹性能。分為層（céng）內混雜、層間混雜、夾芯混雜、層內／層間（jiān）混雜和超混雜（zá）複合材料。 
二、加工（gōng）中心加（jiā）工複合材料時應該注意的些問題 
　　1、碳纖維複合材料（liào）層間強度低，易在切削力的（de）作用下產生分層，因（yīn）此鑽孔或（huò）切邊應減（jiǎn）小軸向力。鑽孔要（yào）求高轉速、小進給，加（jiā）工中心轉速一般在（zài）3000~6000r/min，進給量達到0.01~0.04mm/r，鑽頭選（xuǎn）用三尖兩刃或兩尖（jiān）兩刃形式較好，鋒（fēng）利的刀尖可先（xiān）將碳纖維層劃斷，兩（liǎng）刃對孔壁起到了修補作用（yòng），鑲金剛石的（de）鑽頭鋒利與耐磨性俱佳。複合材料與鈦合金夾層的鑽孔是個難題（tí），一（yī）般采用（yòng）整體硬質（zhì）合金鑽頭，按鑽削（xuē）鈦合金的切削參數進行鑽削，從鈦合金（jīn）側先鑽，直（zhí）至鑽通，鑽削（xuē）時加潤滑劑，緩解複合材料（liào）燒傷。波音公司專門研（yán）製了PCD組合鑽頭用（yòng）於夾層的鑽孔。 
　　2、3類新型整體硬質合金複（fù）合材料加工專用銑刀的切（qiē）削效果更好，它們（men）都有一些共同特點：剛性高，螺旋角小，甚至是0°，專門設計的人字形（xíng）刀刃，都可以有效減（jiǎn）小加工中心軸向切（qiē）削力，減少分層，其加工效率與效果都很好。 
　　3、複（fù）合材料切（qiē）屑為粉狀，對人體健康危（wēi）害大，應采用大功率吸（xī）塵器吸塵，采（cǎi）用（yòng）水冷也可有效降低粉塵汙染。 
　　4、碳纖維複合材料構件一般尺寸較大，形狀結構複雜，硬度和強（qiáng）度都很高，屬於難（nán）加工材料。切削過程中切削力較大，切削熱不易傳出，嚴（yán）重時會燒焦樹脂或使樹脂軟化，刀具磨損（sǔn）嚴重，因此（cǐ）刀具是碳纖維加（jiā）工的關鍵，其切削機理更接近於磨削而非銑削，所以，加工中心切削線速度（dù）通常要大（dà）於500m/min，采用高轉速小進給策略。切邊加工刀具一般選用整體硬質合金滾花銑刀、電鍍金（jīn）剛石（shí）顆粒砂（shā）輪、鑲金剛石銑刀、銅基金剛石顆粒鋸片。