碰撞發生的主要的原因：一是對刀具或者砂輪的直徑和長度輸入錯誤；二是對工件的尺寸和（hé）其他相關的幾何尺（chǐ）寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；三是機（jī）床的工件坐標係設置錯誤，或者機床（chuáng）零點在加工過程（chéng）中被重置，而產生變化。機床碰撞大多發生在機床快速移動（dòng）過程中，這時候發生的碰撞的危害也大，應絕對避免。所以操作者要特別要注意機床在執行程序的初始階段和機床在更換（huàn）刀具或砂輪的時候，此時一旦程序（xù）編輯錯（cuò）誤，刀（dāo）具或砂輪的直（zhí）徑和長度輸入錯誤（wù），那麽就很容易發生（shēng）碰（pèng）撞。在程序結束階段，各數控（kòng）軸的退刀動作順（shùn）序錯誤，那麽也可能發生碰撞。為了避免上述碰撞，在第一次使用刀具和砂輪時，要仔細進行對刀，不能輕視該問題。為了避免碰撞，操作者在操作機（jī）床時，要充分五官的功能，觀察機床有無異常動作，有無火花（huā），有無噪音和異常響動，有無震動，有無焦（jiāo）味。發現異常情況應立即停止程序，待機床問題解決後，機床才能繼（jì）續工作。同時在操作之前，操作者應該接受機床操（cāo）作的安全培訓，每類（lèi）機（jī）床應有安全操作規（guī）程，操作人（rén）員應經係統的操作和安全培訓，持有培訓合格的上崗證後才能上機床工作。工（gōng）作前，應知道（dào）滅火器的位置，並且操作者要掌（zhǎng）握滅（miè）火器的方法，機床的氣壓（yā）開關的位置，機床的輸入（rù）電源的開關的位置，液壓工作站的位置，都因掌握應急的關閉的方法，對於使用冷卻油的磨床應將（jiāng）滅火器的放置在機床的（de）三米之內。 

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