任（rèn）何加工設備，在工件加工時如加工路線設置、加工程序編製、加（jiā）工刀具選（xuǎn）擇、機床自（zì）身問題、裝夾問題及工件材質等有問題時（shí），對（duì）工件終的加工精度和加（jiā）工效率（lǜ）都會造成一定的影響，立式加工（gōng）中心作為高精、高效的加工設（shè）備，減少工件加工（gōng）誤差（chà）常用的方法主（zhǔ）要有減少原始誤差法、誤差（chà）補償法、誤差轉移法、誤差分組法、誤差平（píng）均法及誤差合成法等。 
　　一、誤（wù）差合成法消除機床自身（shēn）的誤差是保證工件終加工精度為主要的方法。誤差合成法（fǎ），要求（qiú）測量出機床各軸的各項（xiàng）原始誤差。激光幹涉儀因具有測量精度高、使用靈活等（děng）特點，是現在立式加工中心主要的檢測儀器。 
　　二、誤差補償法誤差補償法是人為地製造一種誤差（chà），去抵（dǐ）消（xiāo）工（gōng）藝係統固有的（de）原始誤差，或者利用一種原始誤差去（qù）抵消另一種原始誤差（chà），從而達到提高立式加工中心工件加工（gōng）精度的目的。通常通過減小機床間隙（xì），提高機床剛度，采用預加載荷，使有關配合產（chǎn）生預緊力，而（ér）消除間隙影響。還可以提高工件和刀具的剛度減小刀具、工件的懸伸長度，以提高工（gōng）藝係統的剛度（dù）。還可以采用合理的裝夾方式和加工（gōng）方（fāng）式，減小（xiǎo）切削（xuē）力及（jí）其變（biàn）化（huà），合理地選擇刀具材料，增大前角（jiǎo）和主偏角，以及對工（gōng）件材料進行合理的熱處理以改善材料地加工性能等幾種方（fāng）法。 
　　三、直接減少原始誤差（chà）法直接（jiē）減少原始誤差（chà）法是指在查明（míng）影響加工（gōng）精度的主要原始誤差因（yīn）素之後（hòu），設（shè）法對其直接（jiē）進行消除或（huò）減少。比如立式加工中心在長時間使用後，由於自然磨損造成的傳動係統定（dìng）位失準、反向間（jiān）隙等。 
　　四、誤差平均法（fǎ）誤（wù）差平均法是利用有密切聯係（xì）的表麵之間的相互（hù）比較和相互修正（zhèng），或者利用互為基準（zhǔn）進行加工，以達（dá）到立（lì）式加工中心消除加工誤差的目的。 
　　五、誤差轉移法誤差轉移法的實質是轉（zhuǎn）移工藝係統的集合誤差、受力變形及熱變形等引起的（de）綜合（hé）誤差。如立式加工中（zhōng）心進行（háng）一（yī）些孔類加工，工（gōng）件的同軸度（dù）不是靠機床主軸回（huí）轉精度來保證的，而是靠夾具（jù）保證，當機床（chuáng）主軸與工件采用浮動（dòng）連接以（yǐ）後，機床主軸的原始誤差就不再影響加工精度，而轉移（yí）到夾（jiá）具來保證加工精度（dù）。 
　　六、誤差分（fèn）組法在立式加工中心加工（gōng）中（zhōng），由（yóu）於工序毛坯誤差的存在，造成了本工序的加工（gōng）誤（wù）差（chà）。毛坯誤差的變（biàn）化，對本工（gōng）序的影響主要有（yǒu）兩種情況：反應誤（wù）差和定位誤（wù）差（chà）。 
　　如果上述誤差太大，不（bú）能保證加工精度，而且要提高毛坯精度或上一道（dào）工序（xù）加（jiā）工精度是不太現實的。這時可采用誤差分組法，即把毛坯（pī）或上工序（xù）尺寸（cùn）按誤差大小分為n組，每組毛坯的誤差就縮小為原來的1/n，然後按各（gè）組分別調整刀具與工件的相對位置或調整定位元件，這樣（yàng）就可大大地縮（suō）小整批工件的尺寸分散範圍。誤差分組（zǔ）法的實質是用提高測量精（jīng）度的手段來彌補加工精度的不足,從而達到消除加工誤差的影響。