国内小型（xíng）数控车床急发展趋势
    高速、高精密化是机床发展永恒的目标。随着科学技术突飞（fēi）猛进（jìn）的发展，机电产品更新换代速度加快，对零件（jiàn）加工的精度和表面质量的要求也愈来愈（yù）高。为满足这个复杂多变市场的需求（qiú），当前机（jī）床正向高速切削、干切削和准干切削方向发展，加工精度也在不断地提高。另一方面，电主轴和（hé）直（zhí）线电机的成功应用，陶瓷滚珠轴承、高精度大导程（chéng）空心内冷和滚珠螺母强冷的（de）低温高速滚珠丝杠副及带滚珠保持器的直线导轨副等机床功能部件的面市（shì），也为机床（chuáng）向高速、精密发展创（chuàng）造（zào）了条件。
 　 小型数控车床采用电主轴，取消（xiāo）了皮带、带轮和齿轮等环节，大大减少（shǎo）了主传动的转动惯（guàn）量，提高了主轴动态响应（yīng）速度和工作精（jīng）度，彻底解决了主轴高速运转时皮带和带轮等传动的振动和噪声问题。采用电（diàn）主（zhǔ）轴结构可使主（zhǔ）轴转速达到10000r/min以上。
 　 直线电机驱动速度高，加减速特性好（hǎo），有优越的响应特性和跟随精度。用（yòng）直线（xiàn）电机作伺服驱动，省去了滚珠丝杠这（zhè）一中间（jiān）传动环节，消除了传动间隙（xì）(包括反向间隙（xì）)，运动惯（guàn）量小，系统刚性好，在高速下能精密定位，从而极大地提高了伺服精度。
 　 直线滚动导轨副（fù），由于其（qí）具有各向间隙为零和非常小的滚动摩擦（cā），磨损小，发热可忽略不计，有（yǒu）非常（cháng）好的热稳定性，提高了全程（chéng）的（de）定位精度和重（chóng）复定位精度。
 　　通过直线电机和直线滚动导（dǎo）轨副的应用，可使机床的（de）快速移（yí）动速度由目前的10～20m/mim提高到60～80m/min，甚至高达120m/min。
 　 数控机床的可（kě）靠性是数控机床产品质量的（de）一项关键性指标。数控机床能否发挥其高性能（néng）、高精度和高效率（lǜ），并获得良好的效益，关（guān）键取决于其可靠性的高低。
 　 小型数控车床设（shè）计CAD化（huà）、结构设计模（mó）块化，随着计算机应（yīng）用（yòng）的（de）普及及软件技术的发展，CAD技术得到了广泛发展。CAD不仅可以替（tì）代人（rén）工完成繁琐的绘图（tú）工作，更重要的是可以进行设计方案选择和大件整机的静、动态特（tè）性（xìng）分析、计算、预测及优化设计，可以对整机各工作部件进行动态模拟仿真。在模块化的基础上在设计阶段就可以看出产品（pǐn）的三维几何（hé）模型和（hé）逼（bī）真的色彩。采用CAD，还可以大大提高（gāo）工作效率，提高（gāo）设计的一次成功率（lǜ），从而缩短试制周期，降低设（shè）计成本，提（tí）高市场竞争（zhēng）能力。 通过对机床部件进行模块化设计，不仅能减少重复性劳（láo）动，而且（qiě）可（kě）以快速响应市（shì）场（chǎng），缩短产品开发设（shè）计（jì）周期。
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