數控車床廠（chǎng）家淺談機床單段執行（háng）與低效率原因
    數（shù）控深（shēn）孔（kǒng）鑽機床都具有單段SBL執（zhí）行功能，啟動（dòng）該功能後，單片機每完成一個控製程序，就會自動終止加工操作，需要數控車床操（cāo）作人員（yuán）人工啟動下一段程序，才能開展加工操作。單段執行（háng）的優勢在於給予操作人員以充分的檢查時間，包括刀具檢查、坐標檢查以及程序檢查等，從而（ér）極大的避免了碰（pèng）撞（zhuàng）事故的發生。單段執（zhí）行雖然降低（dī）了數控車床加工的效率，但是能夠大幅度提升加工質量和避免碰撞問題，相比之下其整體（tǐ）加工效（xiào）果更好。
    通過調整數控車床的速度（dù）調節旋鈕，降低刀具的（de）進給速度，可以在刀具進行工件加（jiā）工之前，觀察刀（dāo）尖位置與坐標顯示數值是否（fǒu）一致（zhì），如果兩者數值不等，可以及時關停設備，以避免碰撞問題（tí）。尤其是（shì）在工件內孔加工時，很容易出現進（jìn）刀或退刀錯誤，不僅影響內孔（kǒng）加工質量，導致工（gōng）件內孔尺寸出現（xiàn）嚴重偏差，還會出現紮（zhā）刀、撞刀問題。因此，選用（yòng）低倍率加工速度，可以有效避免上述加工問題。
    準確地說（shuō）在（zài）自動加工過程中應多次（cì）暫停。通過暫停，操作者可有足夠的思想準（zhǔn）備來觀察比較刀尖位置和屏幕坐標顯示的情況，特別是切（qiē）屑纏繞到工件或刀具上時，都可以按（àn）循（xún）環停止鍵，利用這段時間來解（jiě）決數控車床加工中出現的問題（tí），防止操作中因（yīn）慌亂而出錯（cuò）。
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