數控車床造成（chéng）碰（pèng）刀現象的（de）九大原因
    碰刀現象在數控車（chē）床運行的（de）時候還是一種比較常見的故障，也就是我們常說的撞刀現象，出現這種（zhǒng）現象的主要原因還是程序控製的問題，讓多個程序切刀控製出現了並發執行的緣故（gù），今天我們數控車床廠家就來為大家主要分析一下數控（kòng）車床造成碰刀現象的九大原因。
    (1)、程序編寫錯誤
    工（gōng）藝安排錯誤，工（gōng）序承（chéng）接關（guān）係考慮不周詳（xiáng），參數設定錯誤。
    例:A.坐標設定為底為零，而實（shí）際中卻以頂為（wéi）0；
    B.安（ān）全高度過低，導致刀具不能完全抬出工件；
    C.二次開粗餘量比前一把刀（dāo）少；
    D.程序寫完之後應對程序之路徑進行分析檢查；

    (2)、程序單備注錯（cuò）誤
    例：A.單邊（biān）碰數寫成四邊分中；
    B.台鉗夾持距離或工件凸（tū）出距離標注錯誤；
    C.刀具伸（shēn）出長（zhǎng）度備注不詳或錯誤時導致撞刀；
    D.程序單應盡量詳細；
    E.程序單設變時（shí）應采用以新換（huàn）舊之原則（zé）：將舊的程序單消毀。
    (3)、刀具測量錯誤
    例： A.對（duì）刀（dāo）數據輸入未考慮對刀杆；
    B.刀（dāo）具裝刀過短；
    C.刀具測量要使用科學的方法，盡可能用較精確（què）的儀器；
    D.裝刀長度要比實（shí）際深度長（zhǎng）出2-5mm。
    (4)、程序傳輸錯誤
    程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；
    現場加（jiā）工者（zhě）必須在（zài）加工前檢查程序的詳細數據；
    例（lì）如程序編寫的時間和日期，並用熊族模擬。
    (5)、選刀錯誤
    (6)、毛坯超出預期，毛（máo）坯過大與程序設定之毛坯不相符
    (7)、工（gōng）件材料本（běn）身有缺陷或硬度過高
    (8)、裝夾因素，墊塊幹涉而程序中未考慮
    (9)、CNC加工中心數控機床故障，突然斷（duàn）電，雷擊導致撞刀等（děng）
    以（yǐ）上就是數控車床廠家為大家整理發（fā）布的數（shù）控車床造成碰刀現象九大原因，希望以上的講述能夠為大家在今後處理碰刀現象的時（shí）候有一定的幫助。
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