淺談影響小型數控車床精度的因素
　  在一台普通精度的小型數控車床上（shàng）加工70mm×1650mm的螺杆，上午7:30-9:00銑削（xuē）的工件與下午2:00-3:30加工的工件相（xiàng）比，累積誤差的（de）變化可（kě）達85m。而在恒溫條件下，則誤差可減小至40m
    一台用於雙端麵磨削0.6～3.5mm厚的薄鋼片工件的精密（mì）雙端麵磨床，在驗收時加工200mm×25mm×1.08mm鋼片工件能達到mm的尺寸精度，彎曲度在全長內小於5m。但連續自動磨削（xuē）1h後，尺寸變化範圍增大到（dào）12m，冷（lěng）卻液溫度由開（kāi）機時的17℃上升到45℃。由（yóu）於磨削熱的影響，導（dǎo）致主軸軸頸伸長，主軸前軸承（chéng）間（jiān）隙（xì）增（zēng）大。據此，為該機床冷卻液箱添加一台5.5kW製冷機，效果十分（fèn）理想。
    實踐證明（míng），小型（xíng）數控車床受熱後的（de）變形是影響加工精度的重要原因。但小（xiǎo）型數（shù）控（kòng）車床是處在溫度隨時隨處變化的環境中；小型數控車床本（běn）身在（zài）工作時必然會消耗能量，這些能量的相當一（yī）部（bù）分（fèn）會以各種方式轉化為熱，引起（qǐ）機床各構件的物理變（biàn）化，這種變化又因為結（jié）構（gòu）形式的不（bú）同（tóng），材質的差異等原因而千差萬別。機床設計師應掌握熱（rè）的形成機理和溫度分布規律，采取相應（yīng）的措施，使熱變（biàn）形對加工精度的影響減少到小。
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