數控車床廠家淺談提高車床工作效率的方法
    大多數企業生產設備仍以普通車床為主（zhǔ），不少企業為了提高（gāo）工效，在普通機床加裝了數（shù）顯裝置，提高了機床精度，改善了設（shè）備狀況（kuàng），但製（zhì）造商們忽略了一個很重要的部件就是刀架，要想真正提高工作效率，使用歐式快換刀架才能從根本上解決問題。
　　1.使用多個刀夾，形（xíng）成人工（gōng）刀庫，可反複更換刀夾。傳（chuán）統四方刀（dāo）夾隻有四（sì）個（gè）工（gōng）位，換刀很難，現在製造（zào）都講究高效率，多（duō）工序同時進行，快（kuài）換刀架能（néng）夠實現多工序操作的（de）作用。
　　2.利用刻度盤，刀夾每次可旋轉9°或9°的倍角數，與小拖板聯合操（cāo）作，可加工各種角度工件。四方刀架加工工位固（gù）定，角度不能改變，如需改變，就要依托小拖板，而快換刀架是以齒齧合，每動一齒，刀夾旋轉（zhuǎn）9°，因此簡便了操作程序，提（tí）高了功效。
　　3.刀夾用調節螺釘螺母，調整刀具（jù）安裝高度，操作簡便（biàn），縮短了裝刀（dāo）時間（jiān）。四方刀架由（yóu）於出廠時主體中心已固定（dìng），刀具的中心高隻能靠墊片（piàn）來調整，這樣每次裝刀，都要準備很多非標準墊片，而每次墊刀又不（bú）能精確達到（dào）調整中心高的目的。快換刀（dāo）架（jià）用調節螺釘調（diào）整中心高，迅速、方便（biàn）、準確。
　　4.一次換（huàn）刀隻需幾秒。由（yóu）於快捷刀架主體（tǐ）不動，變換加工工序（xù）時隻需（xū）更換刀夾，而刀夾在使用前可將刀中心高預調（diào）好，縮短了準備時間，由於（yú）刀夾與刀體齒齧合（hé），因此更換時隻需輕拿輕放，短（duǎn）短（duǎn）幾秒就可（kě）完成（chéng）換刀工序。
　　5.更換刀架，其定位精度（dù）不變（biàn），複位精度在0.01mm範（fàn）圍內，被加（jiā）工零件表麵質量、精度有所提高。許多使用者擔（dān）心快換刀架由於（yú）經常需要更換刀夾，加工過程中是否影響其精度要求。實際上快換刀架齒型齧合的特殊結構，保證了其複位精度。
　  6.快換刀架一次裝定，加工穩定性高。由於快換刀架在設計上完全改變了傳統觀（guān）念，刀架主體固定在小拖板上，使刀架和（hé）小拖板成為一個整體，刀（dāo）體與刀夾由多齒齧合，更加提高（gāo）了（le）整機的（de）穩定性，比四方刀架的強度更高，穩（wěn）定性更好。
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