淺析儀表數控車床的切削用量原則
　　儀表數控車床三要素的基本原則；根據切削要求先確定背吃刀量ap，再（zài）查表（biǎo）得到進給量，，然後再經過查表通（tōng）過公式計算出主切削速度U。
　　在許多場合我們可（kě）以通過（guò）經驗數據來確定這三要素的值。
　　2.切削用量選取方法
　　實踐證明合（hé）理（lǐ）切削用量的選擇（zé）與儀（yí）表數控車床（chuáng）、刀（dāo）具、工件及工藝等多種因素有關。合理選擇加工用（yòng）量的方法如下：
　　粗加工時，主要要（yào）保證較高的生產效率，故應選擇較大的背吃刀量（liàng）a。，較大的進給量，，切削（xuē）速（sù）度U選擇中（zhōng）低速度（dù）。
　　精加工時，主要保證零件的（de）尺寸和表麵精度的要（yào）求，故選（xuǎn）擇較小的（de）背吃刀量（liàng）ap，較小的進給量，．切削（xuē）速度U選擇（zé）較高（gāo）速度（dù）。
　　粗加工時，一般要充分發（fā）揮數控車床潛力和刀具的切（qiē）削能力。數控車床廠半精加工和精加工時，應（yīng）重點考慮如何保證加工質量，並在此基礎上盡量提高生產率。數控車床廠家在選擇切削用量時應（yīng）保證刀具能加工完成一個零件或保證刀具的耐用度不低於一（yī）個工作班，少（shǎo）也不低於半（bàn）個工作班的工作時間（jiān）。數控車床廠具體數值應根據機床（chuáng）說明書中的規定、刀具耐用度及實踐經驗選（xuǎn）取。
　　(1)背吃刀量唧的選擇。背（bèi）吃刀（dāo）量的選擇要根據機床、夾具、月具和工件的剛（gāng）度以及機床的功（gōng）率來確定。在工藝係統允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以後工序的餘量外，其餘的粗加工餘量盡可能一次切除，以使走刀次數少。
　　通常在中等功率（lǜ）機床上，粗加工（gōng）的背吃刀量為8—10 mm（單邊）。數控車床廠半精加工背吃（chī）刀量為0.5—5 mm;精加工時背吃刀量為0 2-1.5 mm。
　　(2)進給量，的確定。進給量是指在單位時間內刀具措進給方向的。數控車床廠移動的（de）距（jù）離。確定進給速度的原則是：當（dāng）工件的質量要求能（néng）夠保證時，為提高生產率，可選擇較高（gāo）的（de）進給（gěi）速度。數控車床廠切斷、車削深孔（kǒng）或精車時，宜選擇較低的進給速度。進給速度應與主軸轉速和背吃刀量（liàng）相適應（yīng）。粗加工時，進給量，的選（xuǎn）擇受切削力的限（xiàn）製。
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