數控車床的（de）驗收應按國家頒布實行的《數（shù）控臥（wò）式（shì）車床製造與驗收技術要求》進行，在驗收過程中（zhōng），如發生（shēng）爭執，應以國家有關標準為依據，通過協商解決。
一. 開箱驗收
　　按隨機裝箱單和合同中特定附件清單對箱內（nèi）物（wù）品（pǐn）逐一核對檢查。並做檢查記錄（lù）。有如下內容：
　　包裝箱是否完好，機床（chuáng）外觀有無明顯損壞，是鏽（xiù）蝕、脫漆；
　　有無技術資料，是否齊全；
　　附件品（pǐn）種、規格、數量；
　　備件品種、規格、數量；
　　工具品種、規格、數量；
　　刀具〈刀片〉品（pǐn）種、規格、數量；
　　安裝附件；
　　電氣元（yuán）器件品種、規格、數量；
二（èr）. 開機試驗
　　機床安裝調試完成後，即通知製（zhì）造廠派人調試機床。試驗主要有如下：
　　1.各種手動試驗
　　a. 手動操作試驗 試（shì）驗手動操作的準確性。
　　b. 點動試驗
　　c. 主軸變檔（dàng）試驗
　　d. 超程試驗
　　2.功能試驗
　　a. 用按（àn）鍵、開（kāi）關、人工操縱對機床進行（háng）功能試驗。試驗動作的靈活性、平穩性及功能的可靠（kào）性。
　　b. 任選一種主軸轉速（sù）做主軸啟動、正轉、反轉、停止（zhǐ）的（de）連續試驗。操作不少（shǎo）於7次。
　　c. 主軸高（gāo）、中、低轉（zhuǎn）速變換試驗。轉速的指令值與顯示值（zhí）允差為±5%。
　　d. 任選一種進給量，在XZ軸全（quán）部行程上（shàng），連續做工作（zuò）進給和快速進給試驗。快速行程應大於1/2全行程。正反（fǎn）方和連續操作不少於7次。
　　e. 在X、Z軸的全部行程上，做低、中、高進給量變換試驗。 轉塔刀架進行各種（zhǒng）轉位夾（jiá）緊試驗。
　　f. 液壓（yā）、潤滑、冷（lěng）卻係統做密（mì）封、潤滑、冷卻性試驗，做到不滲漏。
　　g. 卡盤做夾緊、鬆開、靈活性及可靠性試驗（yàn）。
　　h. 主軸做正轉、反轉、停止及變換主軸轉速試驗。
　　i. 轉塔刀架進（jìn）行正反方向轉位（wèi）試驗。
　　j. 進給機構做低中高進給量為快速進給變換試驗（yàn）。
　　k. 試驗（yàn）進給坐標超（chāo）程（chéng）、手動數據輸入、位（wèi）置（zhì）顯示，回基準（zhǔn）點，程序（xù）序號批示和檢索、程序（xù）暫停、程序刪除、址線插補、直線切削徨、錐（zhuī）度切削循環、螺紋切削循環、圓弧切削循環、刀具位置補償、螺距補償、間隙補償等功能的可靠性、動作靈活性（xìng）等。
　　3.空動轉試驗
　　a. 主（zhǔ）動動機構運（yùn）轉試驗，在高轉速段不得少於1小時，主軸軸承的（de）溫度值不超過70℃ ，溫升值不超過40℃；
　　b. 連續空運轉（zhuǎn）試驗，其運動時間不（bú）少於8小時，每個循環時間（jiān）不大於15分鍾（zhōng）。每個循環終了停車，並模擬鬆卡工件動作，停車不超過一分鍾（zhōng），再繼續運轉。
　　4.負（fù）荷試驗
　　用戶準備（bèi）好典（diǎn）型零件（jiàn）的圖紙和毛坯，在製造廠調試（shì）人員指導下編程和輸入程序，選擇切削刀具和切削用量。負荷試驗（yàn）可按如下三步進行，粗車、重切削、精車。每一（yī）步又分單（dān）一切削和循環（huán）程序切削。每一次（cì）切削完成後檢驗零件已加工（gōng）部（bù）位實際（jì）尺寸並與指令值進行比較，檢驗機床（chuáng）在負荷（hé）條件下的運行精度、即機床的綜合（hé）加工精度，轉塔刀架的轉位精度。
　　5. 驗收（shōu）
　　機床開箱驗收，功能試（shì）驗（yàn），空運轉（zhuǎn）試驗、負荷（hé）試驗完（wán）成後，加工（gōng）出合格產品，即可辦理驗（yàn）收移交手（shǒu）續。如有問（wèn）題，製造廠應負責解決。 要了解更多關於數控車（chē）床廠家和山東數控車床的信息請聯係芒果视频污數