為了達到數控機床高的運動（dòng）精度，定（dìng）位精度和高的自動化性能，其機械結構的特點主要（yào）表現在（zài）如下幾個方麵。

1.高剛度

數控機（jī）床要在高速和重（chóng）負荷條件下工作，因此，機（jī）床的床身、立柱、主軸、工作台、刀架（jià）等主要部件，均需具有（yǒu）很高的剛度，以減少工作中的變形和振動（dòng）。例（lì）如：有（yǒu）的床身采用雙壁（bì）結構，並配置有斜向（xiàng）肋板及加強肋，使其具有較高的抗彎剛度和抗扭剛度;為提高主軸部件的剛度（dù），陳主軸部件在結構上采取必要的措施（shī）以外，還要采用高剛度的軸承，並適（shì）當預緊;增加刀架（jià）底座尺寸，減少刀具的懸伸（shēn），以適應穩定的重切削等。

2.高靈敏度

數控機床的運動部件應具有（yǒu）較（jiào）高的靈敏（mǐn）度。導軌部件（jiàn）通常用滾動導軌（guǐ）、塑料導軌、靜壓導軌等（děng），以減少（shǎo）摩擦力，使其在低速運動時無爬行現象。工作台、刀架等部件的移（yí）動，由交流或直流伺服電動機驅動，經滾珠絲（sī）杠傳動，減（jiǎn）少了進給係統所需要的驅動扭矩，提高了定位精度和運動平穩（wěn）性。

3.高抗振性

數控機床的一些運動部件，除應具有（yǒu）高剛度、高靈敏度外，還（hái）應具有（yǒu）高抗振性，即在高速重切削情況下減少振動，以保證加工零件的高精度和高的表麵質量。特別要注意的是避免切削時的諧振，因此，對數控機床的動態特性提出了更高的要求。

4.熱變形小（xiǎo）

機床的主軸、工作台、刀架等運動部件在運動中會產生熱量，從而產生相應的熱變形（xíng）。而工藝過程的自動（dòng）化和精密加工的發展，對機床的加工精度和精度穩定性提出了越來越高的要求（qiú）。為保證部（bù）件的運動精度，要求各運動部件的發熱量（liàng）要（yào）少，以防產生過大的熱變形。為此，機床結構根據熱（rè）對稱的原則設計，並改善主軸（zhóu）軸承、絲杠螺母副（fù）.高速運動導軌副的摩擦特性（xìng）。如mj-50cnc數控（kòng）車床主（zhǔ）軸箱殼體按照熱對稱原則設計，並在殼體外緣上鑄有密集的散熱片結構，主軸軸承采用高性能油（yóu）脂潤滑，並嚴（yán）格控製注入（rù）量，使主軸溫升很（hěn）低。對於產生大量切屑的數控機床，一般都帶有良好（hǎo）的自動排（pái）屑裝置等。

5.高精度保持性

為了加快數控機（jī）床投資的回收（shōu），必須使機床（chuáng）保（bǎo）持很高的開動比(比普通機床高2-3倍)，因此（cǐ），必須提高機床的（de）壽命和精度保持性，在保證盡可能地減少電氣和機械故障的同時，要求數控機床在長（zhǎng）期使用過程中不喪失精度。

6.高可靠性

數控機床在自動或半自動條件下工作，尤其在柔性製造係統(fms)中的數控機床，可在24小時運轉中實現無人管理，這就要求機床具有（yǒu）高的可靠性。為此，要提高數控裝置及機床結構的可靠性，如在工（gōng）作（zuò）過程（chéng）中動作頻繁的換刀機構、托盤、工件交換裝置等部件，必須保證在長期工作中十分可靠。另外，引入機（jī）床機構故（gù）障診斷係統和自適應控製係統、優化（huà）切削用量等，也（yě）都有助於機床可靠地工作。

7.模塊化

模（mó）塊化（huà）設（shè）計思想的靈活機床配置，使用戶在數控機床的功能、規格方麵有（yǒu）更多（duō）的選擇餘地，做（zuò）到既能滿足（zú）用戶的加工要求，又盡可能不為多餘的功能承（chéng）擔額外的費（fèi）用。

數控機床通常（cháng）由（yóu）床身、立柱、主軸箱、工作台、刀架係統及電氣總成等部件組成。如（rú）果把各種部件的基本單元作為（wéi）基礎，按不同功能、規格（gé）和價格設計成多種模塊，用（yòng）戶可以按需要選擇合理的功能模塊配置成整機。這不僅能降（jiàng）低數控（kòng）機床的設計（jì）和製造成本，而且（qiě）能縮短設計和製造周（zhōu）期，終贏得市場。目前，模塊化的概念已開始從功能模塊向全模塊化方向發（fā）展，它已不局限於功能的模塊（kuài）化，而是擴展到零（líng）件和原材料的模塊化。

8.機電一體化

數控機床的機電一體化是對總體設計和結構設計提出的重（chóng）要（yào）要求。它是（shì）指在整個數控機床功能的實（shí）現以及總體布局方麵必須綜合考慮機械和電氣（qì）兩方麵的有機結合。新型數控（kòng）機床（chuáng）的各係統已（yǐ）不再（zài）是各自不相關聯的獨立係統。具典型的例子之一是數控機床的主軸係統已不再（zài）是單純的齒輪和帶輪的機械傳動，而更多的（de）是由交流伺服電動機為基礎（chǔ）的電主軸。電氣總成也已（yǐ）不再是（shì）單純（chún）遊離於機（jī）床之外的獨立部件，而是在布局上和機床結構有機地融為一體。由（yóu）於抗幹擾技術的發展，目前已把電力的強電模塊與（yǔ）微電（diàn）子的計算機（jī）弱電模塊組合成（chéng）一體，既減小了體積，又提高了係統的（de）可（kě）靠性。

相比較普通機床，數控機（jī）床盡管與其在結構方麵有許多相（xiàng）同之處，但在（zài）結構上還是有所改進，自動化、靈敏度等更高。