為了達到數控機床高的運（yùn）動精度，定位精度和高的自動化性能，其（qí）機械結構的特點主要表（biǎo）現在如下幾個方麵。

1.高剛度

數控機床要在高速和重負荷條件（jiàn）下工作，因此，機床的床身（shēn）、立柱、主軸、工作台、刀架等（děng）主要部件，均需具有很（hěn）高的剛度（dù），以減少工作中的變形和（hé）振動（dòng）。例（lì）如：有的床身采用雙壁結構，並配置有斜向肋（lèi）板及加強肋，使其（qí）具有較高的抗彎剛度和抗扭剛度（dù）;為（wéi）提高主軸部件的剛（gāng）度，陳主（zhǔ）軸部（bù）件在結構上（shàng）采取（qǔ）必要的措施以外，還要（yào）采用高剛度的軸承（chéng），並適當預緊;增加刀架底（dǐ）座尺寸，減少刀具的懸伸，以適應（yīng）穩定的重切削等。

2.高靈敏度

數控機床的運動部件應（yīng）具有較高的（de）靈敏度。導（dǎo）軌部件通常用滾動導軌、塑料導軌、靜壓導軌等，以減少摩擦力，使其在低速運動時無爬行現象。工作台、刀架等部件的（de）移動，由（yóu）交（jiāo）流或直流伺服電動機驅動，經滾珠絲杠傳動，減少了進給係統所需要的驅動（dòng）扭矩，提高了定位精度和運動平穩性。

3.高抗振性

數控機床（chuáng）的一些運動部（bù）件，除應具有高剛度、高靈敏度外，還應（yīng）具有高抗振性，即在高速重切削情況（kuàng）下減（jiǎn）少振動，以保證加工零件的高精度和高的表麵質量。特別要注意的（de）是避（bì）免切削（xuē）時的諧振，因此，對數控機床（chuáng）的動態特性提出了更高的要（yào）求。

4.熱變形小

機床的主軸（zhóu）、工（gōng）作台、刀架等運動部件在（zài）運動中會產生熱量，從而產生相（xiàng）應的熱變形。而工藝過程的自動化和精密（mì）加工的發展，對機床的加工精度和精度穩定性提出了越來越高的要求。為保證（zhèng）部件的運（yùn）動精度（dù），要求（qiú）各運（yùn）動部件（jiàn）的發熱量要少，以防產生過大的熱變形。為此，機床結構（gòu）根據熱對稱的原則設計，並（bìng）改善（shàn）主軸軸承、絲杠螺母副.高速運動導軌副（fù）的摩擦特性。如mj-50cnc數控車床主（zhǔ）軸箱殼（ké）體按照熱對稱原則設計，並在殼體外緣上鑄有密集（jí）的散熱片結構，主軸軸承采用高性能油脂（zhī）潤滑，並嚴格（gé）控製注入量，使主軸溫升很低。對於產生大量切屑的數控機床，一般都帶有良好（hǎo）的自動排屑裝置等。

5.高精度保持（chí）性

為了加快數控機床投（tóu）資的回收，必須使機床保（bǎo）持很高的開動比(比普通機床（chuáng）高2-3倍)，因此，必須提高機床的（de）壽命和精度保持性，在保證盡可能地減少電氣和機械故障的同時，要求數（shù）控機床在長期使用過（guò）程中不喪失精度。

6.高可靠性

數控機床在自動或半自動條件下工作（zuò），尤其在柔性製造係統(fms)中（zhōng）的數（shù）控機床，可在24小時運轉（zhuǎn）中實現無人管理，這（zhè）就要求機床具有高的可靠性（xìng）。為此，要（yào）提高數控裝置及機（jī）床結構的可靠性，如在工作過程中動作頻繁的換刀機構、托盤、工件交換裝置等部件，必須保證在長期工作中十分可靠。另外，引入機床機構故障診（zhěn）斷（duàn）係統（tǒng）和自適應控製係統、優化切削用量等，也都有（yǒu）助於（yú）機床可靠地工作。

7.模塊化

模塊化設計（jì）思想的靈活機床配置，使用戶在（zài）數控機床的功能、規格方麵有更多的選擇（zé）餘地，做到（dào）既能滿足用戶的加工要求，又盡可能不為多餘的功能承擔額外的費用。

數控機床通常由床身（shēn）、立柱（zhù）、主軸箱、工作台、刀架係統及電氣總（zǒng）成（chéng）等部件組成。如果把各種部件（jiàn）的基本單元作為基礎（chǔ），按不（bú）同功能、規格（gé）和價格設計（jì）成多種模塊，用戶（hù）可以按需要選擇合理的功能模塊（kuài）配置成整機。這不僅能（néng）降低數控機床的設（shè）計和製造成本，而且能縮短設計（jì）和製造周（zhōu）期，終贏得市（shì）場。目前，模塊化的概念已開始從（cóng）功能模塊（kuài）向全模塊化（huà）方向（xiàng）發展，它已不（bú）局限於功能的模（mó）塊化，而是擴展到零件和原材料的模塊化。

8.機電一體化（huà）

數控機（jī）床的機電一體化是對總體設（shè）計和結構設計提出（chū）的重要（yào）要求。它是指在整個數控機床功能（néng）的實現以及總體布局方麵必（bì）須綜合考慮機械和電氣兩方麵（miàn）的有機結合。新（xīn）型數控機（jī）床的各係統已不再是（shì）各自不相關聯的獨立係統（tǒng）。具（jù）典型的例子之一是數控機床（chuáng）的主軸係統已不再是單純的齒輪和帶輪的機械傳動，而（ér）更多的是由交（jiāo）流伺（sì）服電動（dòng）機為基礎的電主軸。電氣總（zǒng）成也已不再是單純遊（yóu）離於機床之外（wài）的獨（dú）立部件，而是在布局上和機床結構有機地融為一體。由於抗幹擾技術的發展（zhǎn），目前已把電力的強電模塊與微電子的計算（suàn）機弱電（diàn）模塊組合（hé）成一體，既（jì）減小了體積，又提高（gāo）了係統的可靠性。

相比較普通機床，數控機床盡管與（yǔ）其在結構方麵有許多（duō）相同之處，但在（zài）結構上還是有所改進，自（zì）動化、靈敏度等更高。