看數控車床廠家如何解（jiě）決撞刀問題
　　數控（kòng）車床廠家介紹撞刀是指刀（dāo）具在移動過程中與工件、卡盤或（huò）尾座發生意外碰撞的機床事故，撞刀是（shì）數控車床操作新手有可能發生的事故（gù），一旦發（fā）生撞刀（dāo）事故，輕者影響機床精度，重者造成（chéng）機床損壞，必（bì）須引起操作者的高度重視。為防止發生撞（zhuàng）刀，建議應從操作工這方麵做好工作：正確對刀並（bìng）設置刀補，注（zhù）意Z方向試切（qiē）對刀時，必須注意對刀使用的Z向零點應與編（biān）程使（shǐ）用的Z向零點統一，避免因工件坐標係設置不統一而造成撞（zhuàng）刀。
　　(1)經常檢查車床限位擋塊是否在正確位置，有否鬆動；（但應注意機床（chuáng）限位隻能在行程極（jí）限位置（zhì）處起到保護作用，由於刀具伸（shēn）出位置的不同（tóng）、工件毛坯大小不同等情況的存在，在大多數情況下，機床限位在（zài）加工（gōng）過程中並（bìng）不能有效起到防止撞刀的作（zuò）用）。
　　(2)程序輸入完成（chéng）後（hòu）必須仔細檢查是否存在錯誤，避免因坐標數字輸錯（cuò）而引起撞刀。
　　(3)開始階段運行時，把快速倍率設置得慢一些（例如可設置到25%）。
　　(4)程序編好後應先進行單段調試，並把顯示屏幕切換到能同時看到工件坐標係及正在執行的程序的頁（yè）麵。
　　(5)調試過程（chéng）中隨時注意當前絕對坐標值及下一（yī）個程（chéng）序段的（de）終點坐標位（wèi）置（zhì）以確定刀具將移動的距離，然後觀察當前刀具位置至工件位置之間的距離，從而判斷是否可能相撞。
　　(6)如果加工（gōng）時必須使用尾架（jià），安裝刀具時必須考慮到在X方向電動刀架與尾架不（bú）發生碰撞的極限位置、在Z方向拖板與尾架不發生碰（pèng）撞（zhuàng）的極限位置。

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