數控車床手工編程的三大技術要點
    現在的數控車床行業中車床程序基本上都是自帶的，使用的時候隻需要更改一（yī）下參數配件既（jì）可以完成，純手工的（de）編程還是很少見（jiàn）了，但是就設備的靈活的和精準度來講手工編程還是要有很大的優勢，今天（tiān）我們數控（kòng）車床廠（chǎng）家就來為大家講（jiǎng）解一（yī）下數控（kòng）車床手工編程的三大技術要點
    1、裝夾零件毛坯（pī），伸出卡盤長度55mm，車削（xuē）端麵，裝夾方式如圖3所示。工步2:加工零件右（yòu）端，走刀路線如（rú）圖3中的O－A，輪廓形狀（zhuàng）單調變化，采用G71和G70指令進行編程，完成（chéng）工件零（líng）件右端輪廓粗精加工至尺寸要求。工步3:掉頭裝夾，如圖4所示，加工零件左端，夾持φ43的外（wài）圓（yuán），車左端麵保證零件總長（zhǎng）113mm。工步（bù）4:走刀路線如圖4中的O－B，零件輪廓非單調遞增，采用G71和G70指（zhǐ）令進行編程，利用宏程序加工（gōng）橢圓曲麵，完成工件零件左端輪廓粗精加工至（zhì）尺寸要（yào）求。工步5:切（qiē）螺紋退刀槽5×2．5至尺寸要求。工步6:粗、精加工螺紋至尺寸要求。

    2、選（xuǎn）擇刀具
    根據零件圖工藝分（fèn）析，為防止加工橢圓曲麵時產生（shēng）過切（qiē），選用的外圓車刀負（fù）偏角應大於30°，另外考慮刀片（piàn）的強度，粗精加工選擇55°的圖層刀片，刀尖圓弧半徑為0．2mm;切槽刀，刀寬4mm，長度20mm;依據螺（luó）紋形狀和螺（luó）距大小選擇60°的螺紋刀。
    3、橢圓輪廓的程序段
    在橢圓（yuán）的標準方程中，橢圓的起點Z值是12，#1=24*SQＲT［30*30－12*12］/30，#1表示X值。在編程坐標係中，X值可表示為2*［50－#1］，令#2=2*［50－#1］，則橢圓起點坐標(#2，－45)。下（xià）麵（miàn）是橢圓輪廓的程序段。
    以上就是數（shù）控車床廠家為大家整理的數控車（chē）床手工編程三大技術要點，希望以上講述能夠為大家在今後使用數控車床手工編程的時（shí）候有一（yī）定的幫助。