國內小型（xíng）數控車床急發展趨勢
    高速、高精密化（huà）是機床發展永恒的目標。隨著科學技術突飛猛進（jìn）的發展，機電產（chǎn）品更新換（huàn）代速度加快，對零件加工的精度和表麵質量的要求也愈來愈高。為滿足這個複雜多變市場的需求，當前機床正向高速切削、幹切削和準幹切削方向發展，加工（gōng）精度也在不斷地（dì）提（tí）高。另一方麵，電主軸和（hé）直線電機的成功應用，陶瓷滾珠軸承、高精度大導程空心內冷和（hé）滾珠（zhū）螺母強冷的低溫高速滾珠絲杠副及（jí）帶滾（gǔn）珠保持器的直線（xiàn）導軌副等機床功能部件的麵市（shì），也為機床向高速、精密發展創造了條（tiáo）件。
 　 小型數控車床采用電主軸，取消了皮帶、帶輪和齒輪等環節，大（dà）大減少了主傳動的轉動（dòng）慣量（liàng），提高了主軸動態響應速度和（hé）工作精度（dù），徹底解決了主軸高速運轉時皮帶和帶輪等傳動的（de）振動（dòng）和噪聲問題。采用電主軸結構可使主軸轉速達到10000r/min以上（shàng）。
 　 直線電機驅動速度高，加減速特（tè）性好，有優越的（de）響應特性和跟隨精度。用直線電機作（zuò）伺服驅（qū）動，省去（qù）了（le）滾珠（zhū）絲杠這一中間傳動環節，消（xiāo）除了傳動間隙(包括反向（xiàng）間隙)，運動慣量小，係統剛性好，在高速下能精（jīng）密定位，從而極大地提高了伺服精度。
 　 直（zhí）線滾動導軌（guǐ）副，由於其具有各向間隙為零和非常小的滾（gǔn）動摩擦，磨損小，發熱（rè）可忽略不計，有非常好的（de）熱（rè）穩定性（xìng），提高了全程的定位精度和重複定位精度。
 　　通過直線電機和直線滾動導（dǎo）軌副的應用，可使機床的快速移（yí）動速度由目前的10～20m/mim提高到60～80m/min，甚至高達120m/min。
 　 數控機床的可靠性是（shì）數（shù）控（kòng）機床產品質量的一項關鍵性（xìng）指標。數控機床能否發揮其高性能、高精度和高效率，並獲得（dé）良好的效益，關鍵取決於其可靠性的高低。
 　 小型（xíng）數控車床設計CAD化、結（jié）構設計模（mó）塊化，隨著（zhe）計算機（jī）應用的普及及（jí）軟件技術的發（fā）展，CAD技術得到了廣泛發展。CAD不僅可以替代人工完成繁（fán）瑣的（de）繪圖工作，更重要的是可以進行設計方案選擇和大件（jiàn）整機的靜、動態特性分（fèn）析、計算、預測及優化設計，可以對整機各工作部件進行（háng）動態模擬仿真。在模塊化的基礎上在設計（jì）階段就（jiù）可以看出產品的三維幾何（hé）模型和逼真的色彩。采用CAD，還可以大大（dà）提高工作效率（lǜ），提高設計的一次成功率，從而縮短試製周期（qī），降低設計成本，提高市場競爭能力。 通過對機床部件進行模塊化設計，不僅能減少重複性勞動（dòng），而且可（kě）以快速響應市場，縮短產品開發設計周期。
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