海數機械淺談小型數控車床（chuáng）刀架故障實例分析
　　小型數控車床換刀一般的過程（chéng）是：換刀電機接到換刀信號後，通過蝸輪（lún）蝸杆減速帶動刀架旋轉，由霍爾元件發出（chū）刀位（wèi）信號，數控（kòng）係統再利用（yòng）這個信號（hào）與（yǔ）目標值進（jìn）行比較以判斷刀具是否到位。刀換到位後，電機反轉縮緊刀架（jià）。
　　故障1：一台六刀位小型數控車床，換刀時（shí）所（suǒ）有刀（dāo）位都找不到，刀架旋轉數周後停止（zhǐ），並且（qiě）數控係統顯示換刀報警：換刀超時或沒有信號輸入。
　　故障分析：對於該故障，仍可以排除（chú）機械故障（zhàng），歸咎（jiù）於電氣故（gù）障（zhàng）所致。產生該故障的電氣原因有（yǒu）以下幾種：① 磁性元件（jiàn）脫落；② 六個霍爾元件同時全（quán）部損壞；③ 霍爾元件的供電（diàn）和信號線路開路（lù）導致無電壓信號輸出。其中以第三種原因可能性大。因此找來電路圖，利用萬用表對霍爾元件的電氣線路的供電線路進行檢（jiǎn）查。結（jié）果發（fā）現：刀架檢測線路端子排上的24V供電電壓為（wéi）0V，其它線路均正常。以該線為線索沿線（xiàn）查找，發現從電氣櫃引出的24V線（xiàn）頭脫（tuō）落，接上後仍（réng）無（wú）反應。由此判斷應（yīng）該是該線斷線（xiàn）造成故障。
　　解決辦法（fǎ）：利用同規格導線替代斷線後，故障排除。
　　故障2：一台（tái）四刀（dāo）位小型數控車床，發生一號刀位找（zhǎo）不到，其它刀位能（néng）正常換刀的故（gù）障（zhàng）現象。
　　故障分析：由（yóu）於隻有一號刀找不到（dào）刀位，可以排除機械傳動方麵的問題，確定是電氣方麵的故障（zhàng）。可能是該刀位的霍爾元件及其周（zhōu）圍線路出現（xiàn）問題，導致該刀（dāo）位信號不能輸送（sòng）給plc。對照電路圖利用萬用表檢查後發現：1號刀位霍（huò）爾元件的24V供電正常，GND線路為正常，T1信號線正常。因此可以斷定是霍爾元件損壞導致該刀位信號（hào）不能發出。
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