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山東數控車床廠家淺談車床精度達不到要(yào)求的原因
1、主(zhǔ)軸軸頸的橢圓度是直接反映到工件(jiàn)上去的,如果是滑動軸承,那麽當載荷大(dà)小及方向不(bú)變時,主軸頸在載荷作用下被壓在(zài)軸承表麵的(de)一定位置上(由於主軸與軸承之間有間隙)。當主軸轉過90°時,主軸(zhóu)的中心位置變動了(le),這樣主軸在旋(xuán)轉(zhuǎn)一(yī)周過程中有兩個中(zhōng)心位置,車刀的背吃刀量有變化,而使工件產生橢圓度。軸承孔的橢圓度對工件沒有影響。
2、毛坯餘量不均勻,加上主軸與軸承之間有間隙,在切削過程中背吃刀量發生變(biàn)化。
3、前後中(zhōng)心孔不吻合(兩(liǎng)中心孔與工(gōng)件中(zhōng)心成一角度),中心孔與頂(dǐng)尖隻接觸到一(yī)邊,磨損不均(jun1)勻造成軸向竄動而(ér)成橢圓
產生母線不直(育曲、凸(tū)形、鞍形)和(hé)錐度的原因(yīn)
1、山東數控車床導軌(guǐ)與主軸中心線相互位置不正確(què),特別(bié)是在水平(píng)。如導軌彎曲,工件產生凸或凹形,導軌與主軸中心線不(bú)平行(háng)產生錐形等。
2、前後(hòu)頂尖中心線與床麵導軌不平行,產生錐(zhuī)度。
3、由於工(gōng)件(jiàn)溫度升高,會使(shǐ)軸產生彎曲。例如,在重型車床加工(gōng)長軸時,溫度升高到一(yī)定時,工件會伸長,但由於兩頂尖距離未變(biàn),結果工件由於無法在長度方向伸長而發(fā)生彎曲。因此,在車長軸時,盡量(liàng)降低溫度,同時還必須經常退一(yī)下後頂尖。
4、工件內應(yīng)力的影響。工件內部(bù)往(wǎng)往存在內應力,在切削過程中(zhōng),由於表麵(miàn)層塑性變形,也會產(chǎn)生內應力,這種內(nèi)應力在工件內部(bù)呈平衡狀態,使(shǐ)工件保持一定形狀.但當工件從夾具或車床上卸下時,就要產生變形。
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