數控車床（chuáng）廠家切削（xuē）量（liàng）選擇方法
　　數控車床廠（chǎng）家切削（xuē）用量的選擇與機床、刀具、工件及（jí）工藝等多種因素有關。合理選擇加工用量的方法如下：
　　粗加工時，主（zhǔ）要要保（bǎo）證較高的生產效率，故應選擇較大的背吃刀量a。，較大的進給量，，切削速度U選擇中低速度。
　　精加工（gōng）時，主要保證零件的尺寸和表麵（miàn）精度的要求，故（gù）選擇較小的背（bèi）吃刀量ap，較小的進給量，．切削速度U選擇（zé）較高速度。
　　粗加工時，一般要充分發揮數控車床潛（qián）力和（hé）刀具的切削（xuē）能力。數控車床廠半精加工和精加工時（shí），應重點考慮如何保證加工質量，並（bìng）在此基礎上盡量提高生產率。數控車床廠在選擇切削用量時應保證刀具能加工完成一個零件或保證刀具的耐用度不低於一個工作班，少（shǎo）也不低於半（bàn）個工作班的工（gōng）作時間。數控（kòng）車床廠具體（tǐ）數（shù）值應根據（jù）機床說明書中的規定、刀具耐用度及實踐經驗選取。
　　背吃刀量唧的選擇。背吃刀量的選擇要根據機床、夾具、月具和工件的剛度（dù）以及機床的功率來確定。在工藝係統允許的情況下，盡可（kě）能選取較大的背吃（chī）刀量。除留給以後工序的餘量外，其餘的粗（cū）加工餘量盡可能一次切除，以使走刀次數少。
　　通常在中等功率機床上，粗加工的背吃（chī）刀量（liàng）為8—10 mm（單邊）。數控車床廠家（jiā）半精加工背吃刀量為0.5—5 mm;精加工時背吃刀量為0 2-1.5 mm。
　　進給量是指在單（dān）位時間（jiān）內刀具措進給方向的。數控車床廠家移動的距離。確定進給速度的（de）原則是：當工件的（de）質量要（yào）求能夠保證時，為（wéi）提高生產率，可（kě）選擇較高的進給速度。數控車床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇（zé）較低的進給速度。進給速度應與主軸轉速和背吃刀量相適應。粗加工時，進給量，的選擇（zé）受（shòu）切削力的限製。
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