數控車床（chuáng）造成碰刀現象的九大原因
    碰刀現象在數控車床運行的時候還是一（yī）種（zhǒng）比較常見的故障，也就是我們常說的撞刀現象，出現這種現象（xiàng）的主要原因還是程序控製的問題，讓多個程序切刀控製出現了（le）並發執行的緣故，今天我們數控車（chē）床廠家就來為大家主要分析一（yī）下數控車床造成碰刀現象的九大原因。
    (1)、程序編寫錯誤
    工藝安（ān）排錯（cuò）誤，工序承接關係考慮（lǜ）不周詳，參數設定錯（cuò）誤。
    例:A.坐標設定為（wéi）底為零，而實際中卻以頂為0；
    B.安全高度過（guò）低，導致刀具不能完全抬出工件；
    C.二次開粗餘量比前一把刀少；
    D.程序（xù）寫完（wán）之後應對程序（xù）之路徑進行分析檢查（chá）；

    (2)、程序單備（bèi）注錯誤
    例：A.單邊碰數寫成四邊分中；
    B.台鉗夾持距離或工件（jiàn）凸（tū）出距離標注錯誤；
    C.刀具伸出（chū）長度備注（zhù）不詳或錯誤（wù）時導致撞刀（dāo）；
    D.程序單應盡量詳細；
    E.程（chéng）序單設變時應采用以新換舊之原則：將舊的程序單消毀。
    (3)、刀具測量錯誤
    例： A.對刀數據輸入未考慮對刀杆；
    B.刀具裝刀過短；
    C.刀（dāo）具測量要使（shǐ）用科學的方法，盡（jìn）可能用較精確的儀器；
    D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。
    (4)、程序傳輸錯誤
    程序（xù）號呼叫錯誤（wù）或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；
    現（xiàn）場加工者必須在加工前檢查程序的（de）詳細數據；
    例如程序編寫的時間和日（rì）期，並用熊族模擬。
    (5)、選刀錯誤
    (6)、毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相符
    (7)、工件材料本身有缺陷或硬度過高
    (8)、裝（zhuāng）夾因素，墊塊幹涉而程序中未考慮
    (9)、CNC加工中心數控（kòng）機床故障，突然斷電，雷擊導致撞（zhuàng）刀等
    以上就（jiù）是數控車床廠家為大家整理（lǐ）發布的數控車床造成碰刀現象（xiàng）九大原因，希望以上的講述能夠為大（dà）家在今（jīn）後處（chù）理碰刀現象（xiàng）的時候有一定的幫助。
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