數控車床廠家淺談數控係統故（gù）障診斷常用方法
1.直觀發（fā）
依靠人體的器官和簡單的儀器儀表，尋找故（gù）障的原因和故障定位。這種方法是維修（xiū）工作中常用和優先采用的。
2.數控係統自診斷法
現代係統多有自（zì）診斷功（gōng）能，一旦立式加工中心（xīn）數控發生故障，係統就會發（fā）生（shēng）相應的報警信息，根（gēn）據這些報警信息，就可以大致判斷故（gù）障的部位（wèi）。
3.數據和狀態檢查
數據和狀態檢查包括（kuò）接（jiē）口信息和參數檢查（chá）兩個方麵。
4.利用數（shù）控的報警指（zhǐ）示燈來診斷故障
5.備件置換法
當數控係統發生故障時（shí），如果懷疑某一零件有問題而又不（bú）能確認時，可以使用相同的零部件替換試驗。通過替換法可以判斷所替換的零部件是否有故（gù）障。值得注意的是（shì），使用（yòng）此法時一定要注（zhù）意板上的設定（dìng）要與原板一致，否則，可能會造成嚴重的後果，還要分析周圍電路（lù）對置換板的危害（hài），避（bì）免損壞置換（huàn）的板。這（zhè）些備板（bǎn）的來源可以是庫存的零部件，也可以是本機床上功能完全相同的零部件。
6.敲擊法
對接（jiē）觸不良的故障，可以使（shǐ）用絕緣材料輕輕敲擊懷疑部位（wèi），若（ruò）立（lì）式加工中心故障（zhàng）出現，或故障恢複，則說（shuō）明故障在敲擊點附近，這樣就縮小（xiǎo）了故（gù）障範圍。
7.升溫，降溫法
8.拉偏電源法（fǎ）
有些不定期出現的故障與電網的波動有關。可以人為使用電源電壓升高或降低，檢查故障的出現時機和規律，從而確定故障。
9.功能程（chéng）序試驗法
將數控的G,M,T和F代碼等編寫成一個綜合試驗程序，運行該程序，檢查執行是在哪個功能出現（xiàn）故障，從而找到故障點。
10.機，電，液，氣綜（zōng）合分析法
數控機床是機電一（yī）體化產（chǎn）品。某一部分出現問題，就可能影（yǐng）響數（shù）控機床的（de）正常運行。因此（cǐ），當立式（shì）加（jiā）工中心出現故障，必須（xū）綜合（hé）考（kǎo）慮故障原因。
11.測量比較法
數控的線路板上有許多測試端子，這些端子就是供應（yīng）維修人員檢測（cè）用的，一旦出現故障，可以測量相關端子的電壓或波形，然後與正常狀態下比較，從而判斷故障，一般來說是，機床廠家提供的維修資料會（huì）有（yǒu）正常情況（kuàng）下的電壓或波形，如果有兩台相同的（de）機床也可以進（jìn）行對比。此外，維修人員在平常就應該積累這些方麵的經（jīng）驗和資料。
12.用PLC進行中斷狀態分析法
PLC是聯係（xì）NC係統（tǒng）和機床之間的信號的中間環節，PLC發生故障，數控機床就不能正常（cháng）使用。PLC發生故障時，其中斷原因以中斷堆窄（zhǎi）的方式記憶。使（shǐ）用PLC編程器可以在係統停止狀態下，調出中斷堆載，按其所（suǒ）指示的原因，確定故障所（suǒ）在。
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