數控車床廠家掌握刀具精度的基本方（fāng）法
    刀具精度一直都是數控車床廠家研（yán）發的方向之一，它不僅能夠降低車床本身的技（jì）術局限性而且還能提（tí）高車床的工（gōng）作效率，所（suǒ）以在采購（gòu）車床的時候刀具精度是一項非常重要的性能指標，今（jīn）天我們就來為大家（jiā）分（fèn）享一下掌握刀具精度（dù）的基本方法。
    細長杆刀具精（jīng）度的提高（gāo），從來是刀具製造中的難點，其主要原因是由於該（gāi）類刀具的有效部分比較長、製造時刀具刃口離夾持部分比較遠。由於刃口離夾持部分（fèn）太長，加上刀具夾持夾頭有一定的夾持精度在開始磨削之（zhī）前，刀具刃口處的徑（jìng）向圓跳動就有可能已達到0.005mm～0.01mm采用強力磨削工藝，磨削力（lì）較大，使刀（dāo）具的彈性變形（xíng）大，加工過程中會產（chǎn）生許多問題（tí），如刀具槽形不對稱，刀具外圓尺寸、刃部參數、形狀誤差不符合要求，嚴重時甚至導致刀（dāo）具被折斷。

    機床精度對刀具（jù）精度的影響製造任（rèn）何刀具時，機床的精度都是決定刀具精度的關鍵，細（xì）長杆狀類刀具（jù）也不例外（wài）。澳大利亞公司生產的（de）數控工具磨床共有五（wǔ）軸，即x、y、z三個坐標軸和a、c兩個旋轉軸p軸。各（gè）軸的精度都很高，x、y、z三個坐標軸的定位（wèi）精度可達0.001mm，a、c兩（liǎng）個旋轉軸的定位精度可達0.001°。機床的兩個砂輪軸呈縱向排列，加工刀具的不同部位時，不僅可選擇不（bú）同的砂輪，而且可選擇不同的（de）砂輪軸。需要換砂輪軸時，可由程序控製自動進行更換，兩軸的重複精度很高，完全能滿足加工細長（zhǎng）杆狀類刀具時的精度要求。
    以上就是由數控車床（chuáng）廠家海數機械為（wéi）大家分享的掌握刀具精度的基本方法，希（xī）望對大家在今後操作數控車床的時候有一定的幫助（zhù）。