碰撞發生的主要的原因：一是對刀具或者砂輪的直徑和長度輸入錯（cuò）誤（wù）；二是對工（gōng）件的尺寸和其（qí）他相關的（de）幾何（hé）尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位（wèi）錯誤；三是機床的工件坐標係設置錯誤，或者機床（chuáng）零點在加工過程中被重置，而（ér）產生變化。機床碰（pèng）撞大多發生在機床快速移動過程中，這時候（hòu）發生的碰撞（zhuàng）的危害也大，應絕對避免。所以操作（zuò）者要特別要注意機床在執行程序的（de）初始階段和（hé）機床在更（gèng）換刀具或砂輪的時候，此時一旦程序編輯錯誤，刀具或砂輪的直徑和長度輸入錯誤，那麽就很容易發生碰撞。在程序結束階段，各（gè）數控軸的退刀動作順序（xù）錯誤，那麽也可能發生碰撞。為了避免上述碰（pèng）撞，在第一次使用刀（dāo）具（jù）和砂輪時，要仔細進行對刀，不能輕視（shì）該問題。為了避免碰撞，操作者在操作機床時，要充分五官的功能，觀察機床有無異常動作，有無火花，有（yǒu）無噪音和異常響動，有無震動，有無焦味。發現異常情況應立即停止程序，待機床問題解決後，機床才能繼續工作。同時在操作之前，操作者應（yīng）該接（jiē）受機床操作的安全培訓，每類機床應有安全操作規（guī）程，操作人員應經係統的（de）操作和安全培訓，持有培訓合格的上崗證後才能上機床工作。工作（zuò）前，應知道滅（miè）火器的位置，並且操作者要掌握滅火器的（de）方法，機床的氣壓（yā）開關的位（wèi）置，機床的輸入電源的開關的位置，液壓工作站的（de）位置，都因掌握應急的關閉的方法，對於使用（yòng）冷卻油的磨床應將滅火器的放置在機床的三米（mǐ）之內（nèi）。 

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