(1)適應（yīng）性強。適應性即所謂的（de）柔（róu）性，是指數控機（jī）床隨生產對象變化而變化（huà）的適應（yīng）能力（lì）。在數控機床上改變加工零件時，隻需重新編製程序，輸入新的程序後（hòu）就能實現對新的零件（jiàn）的加工;而不需改變（biàn）機械部分和控製部分的硬件（jiàn），且生產過程是自動完成的。這就為複雜結構零件的單件、小批量（liàng）生產以及試製新產品提供了極大的方便。適應性強是數控機（jī）床突出的優點，也是數（shù）控機床得以生產（chǎn）和迅速發展的主（zhǔ）要原因。

　　(2)精度（dù）高，質量穩定（dìng）。數控機床是按數字形式給出的指令進行加工（gōng）的，一般情況下工作過程不需要人工幹預，這（zhè）就消除了操作者人為產生的誤差。在設計製造數控機床時，采取了許多（duō）措施，使數（shù）控機床（chuáng）的機械部分達到了較（jiào）高的精（jīng）度（dù）和（hé）剛度。數控機床工作（zuò）台的移動當量普遍達到了0.01～0.0001mm，而且進（jìn）給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數控裝置進行（háng）補償，高檔數控機床采用光柵尺進行工作台移動的閉環控製。數控機床的加（jiā）工（gōng）精度（dù）由過去的±0.01 mm提高（gāo）到±0.005mm甚至（zhì）更高。定位（wèi）精度九十年代初（chū）中期（qī）已達到±0.002mm～±0.005mm。此外，數控機床的（de）傳動係統與機床結構都具（jù）有很高的剛度和熱穩（wěn）定（dìng）性。通過補償技術，數控機床可獲得比本身精度更高的加工精度。尤其（qí）提高（gāo）了同一批零件生（shēng）產的一致性，產品合格率高，加（jiā）工（gōng）質量穩定。

　　(3)生產效率高。零件加工所（suǒ）需的時間主（zhǔ）要（yào）包括機動時間和輔助時間兩部分。數控機床主（zhǔ）軸的轉（zhuǎn）速和進給量的變化範圍比普（pǔ）通機床大，因此數控機床每一道工（gōng）序都可選用有利的切削用量。由於數控機床結（jié）構剛性好，因此允許（xǔ）進行大切削用量的（de）強力切削，這就提高了（le）數控機（jī）床的切削效率，節省了機動時間。數控機床的移動（dòng）部件空行程運動速度快，工件裝夾時間短，刀具可自動更換，輔助時間比一般機床大為減少。

　　數控機床更換被加工零件時（shí）幾乎不需要重新調整機床，節省（shěng）了零件（jiàn）安裝調整時間。數控機床加工（gōng）質量穩定，一般隻作首件檢（jiǎn）驗和工序間關鍵尺寸的抽（chōu）樣檢驗，因此節省了停機（jī）檢（jiǎn）驗時間。在加工中心機床上加工（gōng）時，一台機（jī）床實現了多道工序的連續加工，生產效率的提高更為顯著。

　　(4)能實現複（fù）雜的運動。普通機床難以實現或無法實現軌跡為三次以上的曲線或曲麵的運動（dòng），如螺旋槳、汽輪機葉片（piàn）之類的空間曲麵;而數控機（jī）床則可實現（xiàn）幾（jǐ）乎（hū）是任意軌跡的運（yùn）動和（hé）加工任何形狀的空間曲麵，適應於複雜異形（xíng）零（líng）件的加工。

　　(5)良好的經濟效益。數控機床雖然設備昂貴，加工時分攤到每個零件上的設備折舊費較高。但在單件（jiàn）、小批量生產的（de）情況下（xià），使用數（shù）控機（jī）床加工可節省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節省直接生產費用。數（shù）控機床加工零件一般不需製作專用夾具，節省（shěng）了工（gōng）藝裝備費用。數控機床加工精度穩（wěn）定，減少（shǎo）了廢品率，使（shǐ）生產成本進一步下降。此外，數控機床（chuáng）可實現一機多用，節省廠房麵（miàn）積和建廠投資（zī）。因此使用數控機（jī）床可獲得良（liáng）好（hǎo）的經濟效益。

　　(6)有利於生產管理的現代化。數控（kòng）機床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞（dì）信息，特別是在數控機床上使用計算機控製，為計算機輔助設計、製造以及管理一體化奠定了基礎。