(1)適（shì）應性強。適應性（xìng）即所謂的柔性，是（shì）指（zhǐ）數控機床隨生產對象變化（huà）而變化的適應能力。在數控機床上改（gǎi）變加工零件時，隻（zhī）需重新編製程序，輸入新的程序後就能實現（xiàn）對新的零件的加工;而不需（xū）改變機械（xiè）部分（fèn）和控製部分的硬件，且生產過程是自動完成的。這（zhè）就為複雜結構零（líng）件的單件、小批量生產以及試製新產品提供（gòng）了（le）極大的方（fāng）便。適應性強是數控機床突出的優點，也是數（shù）控機床得以生產（chǎn）和（hé）迅速發展的主要原因。

　　(2)精度高，質（zhì）量穩定。數控機床是按數字形式給（gěi）出的指（zhǐ）令進行加工的（de），一般情況下工作過程不（bú）需要人工（gōng）幹預，這就消除了操作者（zhě）人為產生的誤差。在設計製造（zào）數控機床（chuáng）時，采取了許多措施，使（shǐ）數控機床（chuáng）的機械部（bù）分達到了較高（gāo）的精度和剛（gāng）度。數控機（jī）床工作台的移動當量普遍達到了0.01～0.0001mm，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲（sī）杠螺距誤差等均可由數控裝置（zhì）進行補償，高檔數控機床采用光柵尺進行工作台移動的閉環控製（zhì）。數控機（jī）床的加工精度由過去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高（gāo）。定位精度九十年（nián）代初中期（qī）已達到（dào）±0.002mm～±0.005mm。此外，數控機床的傳動係統與機（jī）床結構（gòu）都具有很高的剛度和熱穩定性（xìng）。通過（guò）補償技術，數控（kòng）機床可獲得比本（běn）身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生（shēng）產的一致性，產品合格（gé）率高，加工質量穩定（dìng）。

　　(3)生產效率高（gāo）。零件（jiàn）加（jiā）工所（suǒ）需的時（shí）間主要包括機動時間和輔（fǔ）助時間兩部分。數控機床主（zhǔ）軸的轉速和進給量的變（biàn）化範圍比（bǐ）普通機（jī）床大（dà），因（yīn）此數控機床每一道工序都可選用有（yǒu）利的切削用量。由於數控機床（chuáng）結構剛性好，因此允許進行大（dà）切削用量的（de）強力切（qiē）削，這就提高了數控機床的切削效率，節省了機動時（shí）間。數控（kòng）機床的移動部件空行程運動速度（dù）快，工件裝夾時間短，刀具可自動更換，輔助時間比一（yī）般機床（chuáng）大為減少。

　　數控機床更換（huàn）被加工零件時幾乎不需要重新調整機床，節省了零件安裝調整時間。數（shù）控機床加工質量穩定，一般隻作首件檢驗和工序間關鍵尺寸的抽樣（yàng）檢驗，因此節省（shěng）了停機檢驗時間。在加工中（zhōng）心機床上加工時，一台機床（chuáng）實（shí）現（xiàn）了多道工（gōng）序的連續加工（gōng），生產效率的提高更（gèng）為顯著。

　　(4)能實現（xiàn）複雜的運動。普通機床難以實現或無（wú）法實現軌（guǐ）跡（jì）為三次以上的曲（qǔ）線或曲麵的運動，如螺旋槳、汽輪機葉片之類的空間曲麵;而數控機床則可實現幾（jǐ）乎（hū）是任意（yì）軌跡的運動和加工任何形狀的空間（jiān）曲麵，適應於複雜異形零件的加工。

　　(5)良好的經濟效益。數控機床雖然設備昂貴，加工時分攤到每（měi）個（gè）零件上的設備折舊費較高。但在單件、小批量生產的情況下，使用數控機床加工可節省劃線工時，減少調整、加工和檢驗（yàn）時（shí）間，節省直接生產費用。數控機床加工零（líng）件（jiàn）一般不需製（zhì）作專（zhuān）用夾具，節（jiē）省了工藝裝（zhuāng）備費用。數控機床加工精（jīng）度（dù）穩定，減少了廢品率，使生產成本進一步下降。此外，數控機床可實（shí）現一機多用，節省（shěng）廠房麵積（jī）和建廠投資。因此使用數控機床可獲得（dé）良好的經（jīng）濟效益。

　　(6)有利（lì）於生產管理的現代化。數控（kòng）機床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，特別是在數控（kòng）機床上使用計（jì）算機控製，為計算機輔助設計、製造以及管理一體化奠定了基礎。