係統參數發生變化或改動、機械故障、機床電（diàn）氣參數未優化電機運（yùn）行異常、機床位置環異（yì）常或控製邏輯不妥，是生產中數控機床加工精度異常故障的常見原因，找出相（xiàng）關故障點並進（jìn）行處理，機床（chuáng）均（jun1）可恢複正常。

　　生產中經常會遇（yù）到數控機床加（jiā）工精度異常的（de）故障。此類故障隱蔽性強、診斷（duàn）難度大（dà）。導（dǎo）致此類故障的原因主要有五個方麵:(1)機床（chuáng）進給單位被改動或變化。(2)機床各軸的零點偏置(NULLOFFSET)異常。(3)軸向的反向間隙(BACKLASH)異常。(4)電機運行（háng）狀態異常，即（jí）電氣及控製部分故障。(5)機械故障，如絲杆、軸承、軸聯器等部件。此外，加工程序的編製、刀具的選擇及人為因素，也可能導（dǎo）致加工精（jīng）度異常。

　　1.係統參數（shù）發生變化或改動

　　係統（tǒng）參數主要包括機床進給單位、零點偏置（zhì）、反向間隙等等。例如SIEMENS、FANUC數控係統，其進給單位有公製和英製兩種。機床修（xiū）理（lǐ）過程中某些處理，常常影響到零（líng）點偏置和間隙的變化，故障處理完（wán）畢應（yīng）作（zuò）適時（shí）地調整和修改；另一方麵（miàn），由於機械磨損嚴重或連結鬆動也可能造成參數實測值的變化，需對參數做相應的修改才能（néng）滿足機床加工精度的要求。

　　2.機械故障導致的加工（gōng）精度異常

　　一（yī）台（tái）THM6350臥式加工中（zhōng）心，采用FANUC0i-MA數控係統。一次在銑削汽輪機葉片的（de）過程中，突然發（fā）現（xiàn）Z軸進給異常，造成至（zhì）少1mm的切削誤差量（liàng）(Z向過切)。調查中了解到：故障是突然發生的。機床在點動（dòng）、MDI操作方式下各軸運行正常，且回參考點正常；無任何報警提示，電氣控製部分硬故障的可能性排（pái）除。分析認為，主要應對以下幾方（fāng）麵逐一進行檢查（chá）。

　　(1)檢查機床精度異常時正運行的加工程序段，特別是刀具長度補償、加工（gōng）坐標（biāo）係(G54～G59)的（de）校對及（jí）計算。

　　(2)在點動方式下，反複運動Z軸，經過視、觸、聽對其運（yùn）動狀態診斷，發現Z向（xiàng）運動聲音異常，特別是快速點（diǎn）動，噪聲更加明顯。由此判斷，機械方麵可（kě）能存在隱患。

　　(3)檢查機床Z軸（zhóu）精度。用手脈發生器移（yí）動Z軸，(將手脈（mò）倍率定（dìng）為1×100的擋位，即每變化（huà）一步，電機進（jìn）給0.1mm)，配合百分表觀（guān）察Z軸的運動情況。在單向運動精度保持正常後作為起始點的正向運動，手脈每變化一步（bù），機（jī）床Z軸運（yùn）動的實際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說明電機運行良好（hǎo），定位精度良好。而返（fǎn）回機（jī）床實際運動位移的變化上，可以分為四個階段（duàn）：①機床運動距離d1＞d=0.1mm(斜率大（dà）於1);②表（biǎo）現出為d=0.1mm＞d2＞d3(斜率小（xiǎo）於1)；③機（jī）床機構實際未移動，表現出標準的反向間（jiān）隙；④機床運動距離與手脈給定值相等(斜率等於1)，恢複到機床的正常運動。

　　無論怎樣（yàng）對（duì）反向間隙（xì）(參數1851)進行補償，其表現出的特征是：除第③階段能（néng）夠補償外，其他各段變化仍（réng）然存在，特別是第①階段嚴重影響到機床的加工精度。補償中發現，間隙補償越大，第（dì）①段的移動距（jù）離也越大。

　　分析上述檢查，數（shù）控（kòng）技工（gōng）培訓認為存在幾點可能原因：一是（shì）電機有異常；二是機械方麵有故障；三是存（cún）在一定的間隙。為了進一步診斷（duàn）故障，將電機和絲杠完全（quán）脫開，分別對電（diàn）機（jī）和機（jī）械部（bù）分進行檢（jiǎn）查。電機運行正常（cháng）；在對機械（xiè）部分診斷中發現，用手盤動絲杠時（shí），返回運動初始有非常明（míng）顯（xiǎn）的空缺感。而正常情況下，應能（néng）感（gǎn）覺到軸承有序而平滑的移（yí）動。經拆檢發（fā）現其軸承確已受損，且有一顆滾珠脫落（luò）。更換後機床恢複（fù）正常。

　　3.機床（chuáng）電氣參數未優化電機運行（háng）異常

　　一台數控立式銑床，配（pèi）置FANUC0-MJ數控係統。在加工過程中，發現X軸精度異常。檢查發現X軸（zhóu）存在一定間隙，且電機啟動時存在不穩定現象（xiàng）。用手觸摸X軸（zhóu）電機時感覺電機（jī）抖動比較嚴重，啟停時不太明顯，JOG方式下較明顯。

　　分析（xī）認為，故障原因有兩點，一（yī）是機械反向間隙較大；二是X軸電機工作異常。利用（yòng）FANUC係（xì）統（tǒng）的參數功能，對電（diàn）機進（jìn）行調試。首先對存在的間隙進行了補償；調整伺服增益（yì）參數及N脈衝抑製（zhì）功能參數，X軸電機的抖動（dòng）消除，機床加（jiā）工精度恢複正常。

　　4.機床位置環異常或控製邏輯不（bú）妥

　　一台（tái）TH61140鏜銑床加工中心（xīn），數控係統為FANUC18i，全閉環控製方式。加工過（guò）程中，發現該機（jī）床Y軸精度異常，精度誤差（chà）小在0.006mm左右，大誤差可達到1.400mm。檢查中，機床已經按照要求設置了（le）G54工（gōng）件坐標係。在MDI方式下，以G54坐標係運行一段程序（xù）即“G90G54Y80F100；M30；”，待機床運行結束後顯（xiǎn）示器上顯示的機械坐標值為“-1046.605”，記錄下該值。然後在手動方式下，將機床Y軸點動到其他任意位（wèi）置，再次（cì）在MDI方式下執行上麵的語句，待機床停止（zhǐ）後，發現此時機床機械坐標數顯值為“-1046.992”，同第一次（cì）執行（háng）後的數顯示值相比相差了0.387mm。按（àn）照同樣的方法，將Y軸點動到不同的位置，反複執行該語句，數顯的（de）示值不定。用百分表對Y軸進行檢測，發現機械位置（zhì）實際誤（wù）差同數顯顯示出的誤差基本一致，從而認為故障原因為Y軸重複定位（wèi）誤差過（guò）大。對Y軸的反向間隙（xì）及定位精度進行仔（zǎi）細檢查，重新作補償，均無效（xiào）果。因此懷疑光柵（shān）尺及係（xì）統參數等有問題，但為什麽產生如此大的誤差，卻（què）未出現相應的報警（jǐng）信息（xī）呢？進一步檢查發現，該軸為垂直方（fāng）向（xiàng）的軸，當Y軸鬆開時（shí），主軸（zhóu）箱向下（xià）掉，造成了超差。

　　對（duì）機（jī）床的PLC邏輯控製程序做了修改（gǎi），即在Y軸（zhóu）鬆開時，先把（bǎ）Y軸使能加載，再把Y軸鬆開；而在夾緊時，先把軸（zhóu）夾緊後，再把Y軸使（shǐ）能去掉。調整後機（jī）床故障得以解決。