數控車床的九個（gè）基本操作步驟

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       1．工件程序的編輯與輸入 加工前應首先分析和編製工件的加仁工藝（yì）和加工程序，如果工件的加工程序較長或（huò）複雜時．就不要在數控車床上編程（chéng），而采用編程機或計算機編（biān）程，然後通過軟盤或通信接口 備份（fèn）到數控車床（chuáng）的數控係統中。這樣可（kě）以避免占用機時（shí），增加加工的輔（fǔ）助時間。

        2．開機（jī） 一般是先開主（zhǔ）電源，這樣數控車床就具備了開機條件，啟動一個帶鑰匙按鈕數控係（xì）統和（hé）車床同時都上電，數控車床係統的（de） CRT 上顯（xiǎn）示（shì）出（chū）信息，同時（shí）檢查車床的液壓（yā），氣動（dòng）、 各進蛤軸及其他（tā）輔助設備的連接狀態。

         3．固參考點 車床加工前先建立車床各坐標的移（yí）動基準。對於增員控製係統的車床應首先執行這一步．

         4．加（jiā）工程序的輸入調用（yòng） 根據程序的介（jiè）質(磁帶（dài）、磁盤)，可（kě）以用磁帶（dài）機、編程機或串口通信輸入，若是（shì）簡單程序可直接采用鍵盤在 CNC 控（kòng）製麵板上輸入，或在（zài） MDI 的方式下逐段（duàn）輸入遙段加（jiā）工。在 加工前還必須輸（shū）入加丁程（chéng）序中的（de）丁件原點、刀具參數、偏置量、各種補償值。

         5．程序的（de）編輯 轄入的（de）程（chéng）序若需要怪改時，應將工作方式選擇開關置於編輯的位置。利用編（biān）輯健進行增加、刪除、更改。 

         6．程序的檢查（chá）與調試

首先將車床鎖住，隻（zhī）運行係統。這一步霹是（shì）對程序進行檢查，若有錯誤，則需重新 進行編輯。

      7．工件（jiàn）的安裝與找正 對（duì）要加工的下件進行安裝找正，建立基準。方式采用手動增量移動，連續移動或手搖輪移動車床。將起（qǐ）刀點對（duì）到程序的起（qǐ）始處，並（bìng）對好刀具（jù）的基（jī）準。 

        8．啟動坐標軸進行連續加工 連（lián）續加工一般采用存儲器中的程序加丁。數（shù）控（kòng）車床加工中的進給（gěi）速度可采用進給倍率開關調 節（jiē），加工中可以按進給保持（chí）按鈕，暫停進給運動觀察加工情況或進行手工測量。 再按下循環 啟動按鈕即（jí）可恢（huī）複加工，為碗保程序正確無（wú）誤，加丁（dīng）前應再複查一遍。在銑削 加工時，對於 平麵曲線丁件，可采用鉛筆（bǐ）代替（tì）刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀‘若係 統具有刀具軌 跡，模擬功能則可（kě）用於檢查程序的正（zhèng）確性，

          9．關機 加了結束後、關閉電源前，注意檢查數控（kòng）車床的狀態及車（chē）床各部件（jiàn）位置。先關車床

電源，然後再關係統的電源，後關閉總電源。

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