隨著電（diàn）子技（jì）術和自動化（huà）技術的發展，數控技術的應（yīng）用越來越廣（guǎng）泛。以微處理（lǐ）器為基礎，以大規模集成電路為標誌的數控設備，已在我國批量生產、大量引進和推廣應用，它們給（gěi）機械製造業的發展（zhǎn）創造了條件，並帶來很大的效益。但同時，由於它們的先進性、複雜（zá）性和智能化高的特點，在維（wéi）修理論、技術和手段上都（dōu）發生了飛躍的（de）變化。

數控維（wéi）修（xiū）技術不僅是保障正（zhèng）常運（yùn）行的前（qián）提（tí），對數（shù）控技術的發展和完善（shàn）也（yě）起到了巨大的推動作用，因此，目前（qián）它已經成為一門專門的學科。

另外任何一台數控設備都是一種過程控製設備，這就要求它在實時控製的每一時刻都準（zhǔn）確無誤地工作。任何部分的故障與失效，都會使機床停機，從而造成生（shēng）產停頓（dùn）。因而（ér）對數控係統這樣原理複雜、結構精密的裝置進行維修就顯得十分必要（yào）了。尤其對引進的CNC機床（chuáng），大多花費了（le）幾十萬到上千萬美元。在許多行業（yè）中，這些設備均處於關鍵（jiàn）的工作崗（gǎng）位，若在出現故（gù）障（zhàng）後（hòu）不及時維修（xiū）排除故障，就會造（zào）成較大（dà）的（de）經（jīng）濟損失。

我們現有的維修狀況和水（shuǐ）平（píng），與國外進口設備的設計與製造技術水平還存在（zài）很大的差（chà）距（jù）。造成差（chà）距（jù）的原因（yīn）在於：人員素質較差，缺乏數字測試（shì）分析手段，數域（yù）和（hé）數（shù）域與頻域綜合方麵（miàn）的測試分析技術等有待提高（gāo）等等（děng）。

下麵我們從現代數控係統的基本構成入手，探討數控係統的診斷與維修。

數控（kòng）係（xì）統的構（gòu）成與特點：

目前世界上的數控係統種類繁多，形（xíng）式各異，組成（chéng）結構上（shàng）都有（yǒu）各（gè）自的特點。這些結構特點來源於（yú）係統初始設計的（de）基本要求和工程設計的思路。例如對點位控製係統和連（lián）續軌跡控製係統就有（yǒu）截然不同的要求。對於T係統和M係統，同樣也有很大的區別，前者適用於回轉體零件加工，後者（zhě）適合於異（yì）形非回轉體（tǐ）的零件加工（gōng）。對於不同的生產廠家來說，基於曆史發展因素以（yǐ）及各（gè）自因地而異的複雜因素的影響，在設（shè）計思（sī）想上也可能各有千秋。例如（rú），美國Dynapath係統采用小板（bǎn）結構，便於板子更換和靈活結合，而日本FANUC係統則趨向大板結構，使之有利於係統工作的可靠性，促使係統的平（píng）均無故障率不斷提高。然（rán）而無論哪種係統，它們的基本原理（lǐ）和構成是十（shí）分（fèn）相似的。一般整個數控係統由（yóu）三大部分組成，即控製係統，伺服係統（tǒng）和位置（zhì）測量係統。控（kòng）製係統（tǒng）按加工工（gōng）件程序進行（háng）插補運（yùn）算，發出控製指令到伺服驅動係統；伺服驅動係統將（jiāng）控製指令放大，由伺服電機驅動機械按（àn）要（yào）求運動（dòng）；測（cè）量係（xì）統檢測（cè）機械的運動位置或速度，並反饋到（dào）控製係統，來修正控製指令。這三部分有（yǒu）機結合，組成完整的閉環控製的數控係統。