正（zhèng）確的數控車床（chuáng）對刀方法及準確對刀過程
數控車床、數控車床（chuáng）對刀方法、數控車床對刀過（guò）程
首先、在數控加工（gōng）中，工件坐標係確定；
其次、確定刀具的刀位點在工件坐標係中的位置。即常說的對刀問題。數控機床上，目前，常用的對刀方（fāng）法為手動（dòng）試切對刀。
1．數控車床的對刀 　　
數控車（chē）床對刀方法基本相同。
首先，將工件在三爪卡盤上裝夾好之後，用手動方法操作機床，具體（tǐ）步驟如下：
1）回參（cān）考（kǎo）點操作 采用ZERO（回參考點）方式進行回參考點的操作，建立機床坐標係。此（cǐ）時CRT上將顯示刀架中心（對（duì）刀（dāo）參考點）在（zài）機床坐標係中的當前位置的坐標值。
2）試切對刀（dāo） 先用已選好的刀具將工件外圓表麵車一（yī）刀，保持X向尺寸（cùn）不變，Z向退刀（dāo），按設置編程零點鍵，CRT屏幕上顯示X、Z坐標值都清成零（即X0，Z0）；然後，停止主軸，測量工件外圓直徑D。如圖（tú）2所示。再將工件端麵車一刀，當CRT上（shàng）顯示的X坐標值為-（D/2）時，按（àn）設置編程零點鍵，CRT屏幕上顯示X、Z坐標值都清成零（即X0，Z0），係統內部完成了編程零點（diǎn）的設置功能。
3）建立工件坐標係 刀尖（車刀的刀位點）當前位置就（jiù）在編程（chéng）零點（即（jí）工件原點）上（shàng）。