1）計算機數值控製 （Computerized Numerical Control, CNC） 用計算機控製加工功能，實現數值控製。

　　2）軸（Axis）機床的部件可以沿著其作直線移動或回轉（zhuǎn）運動的基準方向。

　　3）機床坐標係（ Machine Coordinate Systern ）固（gù）定於機床上，以機床零點為基準的笛卡（kǎ）爾坐標係。

　　4）機床坐標原點（ Machine Coordinate Origin ）機床坐標係的（de）原點。

　　5）工件坐標（biāo）係（ Workpiece Coordinate System ）固定於工件上的笛（dí）卡（kǎ）爾坐標係（xì）。

　　6）工件坐標原（yuán）點（ Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐標係原點。

　　7）機床零點（diǎn）（ Machine zero ）由機床製造商規定的機（jī）床原點。

　　8）參考位置（ Reference Position ）機床啟動用的沿著坐（zuò）標軸上的一個固定（dìng）點，它可以用機床坐標原點為參考基準。

　　9）絕對尺寸（Absolute Dimension)／絕對坐（zuò）標值（Absolute Coordinates）距一坐標係原（yuán）點的直（zhí）線距離或角度。

　　10）增量尺寸（ Incremental Dimension ) ／增量（liàng）坐標值（Incremental Coordinates）在一序列點的（de）增量中，各（gè）點距前一點的距離或角度值（zhí）。

　　11）小輸人增量（Least Input Increment） 在加工程序中可（kě）以輸人的小增量單位。

　　12）命令增（zēng）量（Least command Increment）從數值控製裝置發出的（de）命令坐標軸移動的小增量單（dān）位（wèi）。

　　13）插補（bǔ） （InterPolation）在所需的路徑或輪廓線上的兩個已知點間根據某一數學函數（例如：直線，圓弧或高（gāo）階（jiē）函數）確定其多個中間點的位置坐標值的運算過程。

　　14）直線插補（Llne Interpolation）這是（shì）一種插補方式，在此方式中，兩點間的插補沿著直線的點群來逼近，沿（yán）此（cǐ）直線控製刀具的（de）運動。

　　15）圓弧插（chā）補（Circula : Interpolation）這是一種插（chā）補方（fāng）式（shì），在此方式中，根據兩端點間的插補（bǔ）數字信息（xī），計算出逼近實際圓弧的點（diǎn）群，控製刀具沿這些（xiē）點運動（dòng），加工出圓弧曲線。

　　16）順時針圓弧（Clockwise Arc）刀具參考點圍繞軌跡中心，按負角度方向旋轉所形成的軌跡．方向（xiàng）旋轉所形成的軌跡．

　　17）逆時（shí）針圓弧（Counterclockwise Arc）刀具參考點圍（wéi）繞軌跡中心，按正角度方向旋轉所形成的軌跡。

　　18）手工零（líng）件編程（Manual Part Prograrnmiog）手工（gōng）進行零件加（jiā）工程序的編製。

　　19）計（jì）算機零件編程（Cornputer Part prograrnrnlng）用計算機和適當的通用處理程序以及後置處理（lǐ）程序準備零件程序得到加工程序。

　　20）絕（jué）對編程（Absolute Prograrnming）用表（biǎo）示絕（jué）對尺寸的控製字進行編程。

　　21）增量（liàng）編（biān）程（Increment programming）用表示（shì）增量尺寸的控製字進行編程。22、

　　22）宇符（Character）用於表示一組織或控製數據的一組元素符號。

　　23）控製字符（Control Character）出現於特（tè）定的信息文本中，表（biǎo）示某一控製功能的字符。

　　24）地址（Address）一個（gè）控製字開（kāi）始的字符或一組字符，用以辨認其（qí）後的數據。

　　25）程序段格式（Block Format）字、字符和數據在（zài）一個程序（xù）段（duàn）中的安排。

　　26）指令碼（Instruction Code) /機器碼（Machine Code）計算（suàn）機指令代碼，機器語言，用來表示（shì）指令集中的指（zhǐ）令的代碼。

　　27）程序號（Program Number）以號碼（mǎ）識別（bié）加工程序時，在每（měi）一程序的前端指定的編號 

　　28）程（chéng）序（xù）名（Prograo Name）以名稱識別加工（gōng）程序時，為每一程序指定的名（míng）稱。

　　29）指令方（fāng）式（Command Mode）指令的（de）工作方式。

　　30）程序段（Block）程序中為了實現某種（zhǒng）操作的一組指令的集（jí）合．
　　31）零件程序（P art Program）在自動加工中，為了使自動操作有效按某（mǒu）種語言或某種（zhǒng）格（gé）式書寫的順序指令集（jí）。零件程序是寫在輸人介質（zhì）上的加工程序（xù），也可以是為計算機準備（bèi）的輸人，經處理後得到加工程序。

　　32）加工（gōng）程序（Machine Program）在自動加工控製係統中，按自動控製語言和格式書寫的順序指令集。這些指令記錄在適當的輸人介質上，完全能實現直接的操作。

　　33）程序結束（End of Program）指出工件（jiàn）加工結（jié）束的輔助功能

　　34）數據結束（End of Data）程序段的（de）所有命令執行完後（hòu），使主軸功能和其他功能（例如冷卻功能）均被刪除的輔助功能。

　　35）程序暫停（Progrom Stop）程（chéng）序段的所有命令執行完（wán）後，刪除主軸（zhóu）功能和其他功能，並終止其後的數據處理的（de）輔助（zhù）功能（néng）.

　　36）準備功能（Preparatory Functton）使機床或控製係統建立加工功能（néng）方式的命令．

　　37）輔助功能（MiscellaneouS Function）控製機床（chuáng）或係統的開關功（gōng）能的一（yī）種命令。

　　38）刀具功能（Tool Funetion）依據相應的格式規範，識別或調人刀具。

　　39）進給功能（Feed Function）定義進給（gěi）速度技術規範（fàn）的命令。

　　40）主（zhǔ）軸速度功能（Spindle Speed Function）定義主軸速度技術規範的（de）命令。

　　41）進給保持（Feed Hold）在（zài）加工程序執行期問（wèn），暫時（shí）中斷進給的（de）功能。

　　42）刀（dāo）具軌跡（Tool Path）切削刀（dāo）具上規定點所走過（guò）的軌跡。

　　43）零點偏置（Zero Offset）數控係（xì）統（tǒng）的一種特征．它容許數控測量係統的原點在指定範（fàn）圍內相對於機床零點移動，但其永久零點則存在數控係（xì）統中。

　　44）刀具偏置（Tool Offset）在一個加工程序的全部或（huò）指定部分，施加（jiā）於機（jī）床坐標軸上的相對位移．該軸的位移方向由偏置值（zhí）的正負來確定。

　　45）刀具長度偏置（Tool Length Offset）在（zài）刀具（jù）長度方向卜的偏晉。

　　46）刀具（jù）半徑偏置（Tool Radlus OffseO）刀具在兩個坐標（biāo）方向的刀具偏置。

　　47）刀具半徑補償（Cutter Compensation）垂直於刀具軌（guǐ）跡的（de）位移，用來修（xiū）正實際的刀具半徑與編程的刀具半徑的差異。

　　48）刀具軌跡（jì）進給速度（Tool Path Feedrate）刀具上的基準點沿著刀（dāo）具軌跡相（xiàng）對於（yú）工件移動時的速度，其單位通常用每分鍾或每轉的移動（dòng）量來（lái）表示。

　　49）固定（dìng）循環（Fixed Cycle , Canned Cycle）預先設定的一些操作命令，根據這些操作命（mìng）令使機床坐標袖運動，主袖（xiù）工作，從而完成固定的加工動作（zuò）。例如，鑽孔、鏗削、攻絲以及這（zhè）些加工（gōng）的複合動作。

　　50）子程序（Subprogram）加工程序的一部分（fèn），子程序可由適當的加工控製命令調用而生效。

　　51）工序單（Planning sheet）在編製零（líng）件的加工工序前（qián）為其準備的零件加工過程表。

　　52）執行程序（Executlve Program）在 CNC 係統中，建立運行能力的指令（lìng）集合。

　　53）倍率（Override）使操作者在加工期間能夠修（xiū）改速度的編程值（例如，進給率、主軸轉速等）的手工控製功能。

　　54）伺服機構（Servo-Mwchanisnt）這是一種伺服係統，其中被控量為機械（xiè）位置或機械位置（zhì）對時間（jiān）的導數。

　　55）誤（wù）差（Error）計算值、觀察值（zhí）或實際（jì）值與真值（zhí）、給定值或理（lǐ）論值之差（chà）。

　　56）分辨率（lǜ）（Resolution）兩個相鄰的離散量（liàng）之間可以分辨的小間隔。